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Analyse des problèmes rencontrés dans l'application sur le terrain des débitmètres à gaz

Analyse des problèmes rencontrés dans l'application pratique des débitmètres à gaz. Dans le domaine de la mesure des matériaux, la détection et le contrôle du débit des fluides sont essentiels à tous les niveaux pour améliorer la gestion des matériaux, la gestion de l'énergie, la livraison des matériaux, le règlement financier, la comptabilité économique, l'analyse et l'évaluation des bénéfices, et même la prise de décision. C'est un élément fondamental ; c'est également un moyen essentiel pour les entreprises de surveiller leur processus de production, de le sécuriser, de le faire fonctionner sans problème et d'améliorer l'environnement. En un sens, la mesure est une question d'œil, de mesure est financière et de mesure est un avantage. Les entreprises modernes ont des exigences de plus en plus élevées en matière de mesure de débit, qui se reflètent principalement dans le degré de précision, de fiabilité, de rapidité et d'automatisation. Les signaux de sortie des différents types de débitmètres à gaz sont directement proportionnels au débit en conditions de fonctionnement (échelle linéaire), et l'échelle entre ce débit et le débit standard du fluide mesuré ne peut être basée que sur des conditions de fonctionnement spécifiques (telles que les conditions de fonctionnement nominales). Si les conditions de fonctionnement réelles sur site (telles que la température, la pression, la composition et la plage de débit du fluide, etc.) ont changé et que le débit standard est toujours mesuré selon l'échelle d'origine, cela entraînera évidemment des degrés d'erreur supplémentaires. La mesure du débit (échelle d'origine) est alors dénuée de sens. Pour mesurer avec précision le débit de gaz, il est nécessaire que les conditions de fonctionnement réelles sur site soient cohérentes avec les conditions de conception et restent stables. Cependant, ces conditions changent fréquemment, et c'est précisément en raison de ces changements qu'il est nécessaire de connaître rapidement et avec fiabilité le débit exact dans les conditions de fonctionnement réelles après modification, faute de quoi la mesure perdra toute pertinence. En application pratique sur le terrain, la stabilité des conditions de fonctionnement est relative et la variation absolue. Par conséquent, outre le capteur de débit, élément clé du débitmètre de gaz, il est nécessaire de configurer manuellement les manomètres, les thermomètres et les calculateurs lorsque les conditions de fonctionnement changent régulièrement, que la précision est faible et que la transmission à distance ou le contrôle automatique ne sont pas nécessaires. La méthode de compensation pour calculer le débit en consultant le tableau des paramètres d'admission est non seulement discontinue et rapide, mais aussi complexe et comporte de nombreuses erreurs. Dans la plupart des cas, les conditions de travail réelles sur site sont souvent soudaines et imprévisibles, non seulement fréquentes, mais aussi très variables. Il est actuellement irréaliste de calculer le débit rapidement et précisément en s'appuyant sur la saisie manuelle des paramètres et la consultation du tableau. Il est donc préférable d'adopter des mesures de compensation automatique.

De nos jours, l'utilisation de débitmètres à ultrasons à insertion est très courante. La qualité de ces équipements est déterminante pour l'efficacité de la production.

Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd est un fabricant expert proposant des débitmètres vortex et massiques haut de gamme, notamment des débitmètres massiques Coriolis Endress+Hauser. Fort de sa longue expérience, l'entreprise garantit une qualité irréprochable et répond aux exigences variées de ses clients. Pour en savoir plus, consultez le site web de Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd.

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