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Vantagens do processo de fundição duplex de fluxo curto em forno de frequência intermediária

Resumo: As informações sobre as vantagens do processo de fundição duplex de fluxo curto em forno de frequência intermediária são fornecidas por excelentes fabricantes de medidores de vazão e medidores de vazão, além de fabricantes de orçamentos. Em relação à economia de energia e à proteção ambiental na indústria de fundição, houve muitas experiências bem-sucedidas no exterior, e os trabalhadores de fundição chineses também realizaram muitos trabalhos. Entre elas, as medidas para o sistema de fusão e aquecimento são divididas principalmente em dois aspectos: transformação técnica da cúpula e fundição dupla de fluxo curto. (. Para mais fabricantes de medidores de vazão selecionarem modelos e cotações de preços, sinta-se à vontade para perguntar. Abaixo estão os detalhes das vantagens do processo de fusão de fluxo curto duplo do forno de frequência intermediária. Em torno da economia de energia e proteção ambiental da indústria de fundição, houve muitas experiências bem-sucedidas no exterior. Os trabalhadores também realizaram muito trabalho. Entre elas, as medidas para o sistema de fusão e aquecimento são divididas principalmente em dois aspectos: transformação técnica do forno de cúpula e fundição de processo curto duplo. (1) A transformação técnica do forno de cúpula é principalmente por meio da transformação da estrutura do equipamento, adicionando equipamentos auxiliares e a introdução de equipamentos avançados para substituir o equipamento antigo, a fim de melhorar a utilização de energia, controlar a poluição, alcançar economia de energia e proteção ambiental. Após o pré-aquecimento e a transformação do fornecimento de ar, o consumo de coque da cúpula é reduzido em 5%; O queimador de oxigênio-gás natural é instalado na tuyere, o que pode economizar 6% de coque, 7% de escória e 6% de SO2 e controlar a poluição por poeira ao mesmo tempo. (2) Fundição de processo curto duplex diretamente Utiliza ferro fundido de alto-forno para a produção de fundição, aproveitando ao máximo seu calor latente e economizando muita energia. Comparado com matérias-primas como lingotes de ferro-gusa reaquecidos em fornos de cúpula para a produção de fundição, o processo pode economizar 100% de coque, reduzir a escória em mais de 95% e reduzir significativamente as emissões de gases de combustão, poeira, CO, SO2 e HF (fusão). Cada tonelada de peças fundidas precisa emitir cerca de 800 m² de gases de combustão, 2,8 a 12 kg de poeira, 8,0 a 96 kg de CO, 0,08 a 0,48 kg de SO2 e 0,16 a 0,4 kg de HF, e também pode reduzir a perda de Si e Mn em 10% a 20%. %, a perda de Fe é reduzida em mais de 15%. A partir dos dois aspectos acima da transformação técnica do processo de fusão de cúpula e do uso do processo de fusão de fluxo curto duplo, o alto-forno O forno de frequência intermediária com fluxo duplo curto e a tecnologia do processo de fusão eliminam a necessidade de alto-forno. O processo de refusão de lingotes de ferro fundido e ferro-gusa encurta efetivamente o fluxo do processo, reduz o consumo de energia, reduz a descarga de resíduos, economiza energia e é ecologicamente correto, sendo um método de produção de fundição com economia de energia, eficiência e custo-benefício. O efeito de economia de energia e redução de emissões do processo de fundição de fluxo curto é bastante evidente. O conteúdo acima é o conteúdo completo deste artigo. Sinta-se à vontade para nos contatar sobre a seleção e o orçamento do medidor de vazão de nossa fábrica.

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