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Ventajas del proceso de fundición dúplex de flujo corto con horno de frecuencia intermedia

Resumen: La información sobre las ventajas del proceso de fundición dúplex de flujo corto con horno de frecuencia intermedia es proporcionada por excelentes fabricantes de caudalímetros y de medidores de flujo, así como por proveedores de presupuestos. En cuanto al ahorro energético y la protección ambiental en la industria de la fundición, existen numerosas experiencias exitosas en el extranjero, y los fundidores chinos también han realizado un gran trabajo. Entre ellas, las medidas para el sistema de fusión y calentamiento se dividen principalmente en dos aspectos: la transformación técnica del cubilote y la fundición de flujo corto doble. (. Para que más fabricantes de medidores de flujo seleccionen modelos y cotizaciones de precios, le invitamos a consultar. A continuación se detallan las ventajas del proceso de fusión de flujo corto doble del horno de frecuencia intermedia. En torno al ahorro de energía y la protección del medio ambiente de la industria de la fundición, ha habido muchas experiencias exitosas en el extranjero. Los trabajadores también han realizado mucho trabajo. Entre ellos, las medidas para el sistema de fusión y calentamiento se dividen principalmente en dos aspectos: transformación técnica del horno de cubilote y fundición de proceso corto doble. (1) La transformación técnica del horno de cubilote es principalmente a través de la transformación de la estructura del equipo, agregando equipo auxiliar y la introducción de equipo avanzado para reemplazar el equipo antiguo, con el fin de mejorar la utilización de la energía, controlar la contaminación, lograr el ahorro de energía y la protección del medio ambiente. Después del precalentamiento y la transformación del suministro de aire, el consumo de coque de cubilote se reduce en un 5%; El quemador de oxígeno-gas natural se instala en la tobera, que puede ahorrar un 6% de coque, un 7% de escoria y un 6% de SO2, y controlar la contaminación por polvo al mismo tiempo. (2) La fundición de proceso corto dúplex utiliza directamente la explosión El hierro fundido en hornos para la producción de fundición aprovecha al máximo su calor latente, lo que ahorra mucha energía. En comparación con materias primas como los lingotes de arrabio que se recalientan en un horno de cubilote para la producción de fundición, se puede ahorrar un 100% de coque, reducir la escoria en más del 95% y reducir significativamente las emisiones de gases de combustión, polvo, CO, SO₂ y HF (cada tonelada de piezas fundidas necesita emitir aproximadamente 800 m² de gases de combustión, 2,8-12 kg de polvo, 8-96 kg de CO, 0,08-0,48 kg de SO₂ y 0,16-0,4 kg de HF). Además, se pueden reducir las pérdidas por combustión de elementos de Si y Mn entre un 10% y un 20%. La pérdida de Fe se reduce en más del 15%. A partir de los dos aspectos mencionados, la transformación técnica del proceso de fusión en cubilote y el uso del proceso de fusión de flujo corto doble, el alto horno-horno de frecuencia intermedia. La tecnología de doble flujo corto y el proceso de fusión eliminan la necesidad de un alto horno. El proceso de refusión de lingotes de hierro fundido y arrabio acorta eficazmente el flujo del proceso, reduce el consumo de energía, la descarga de residuos, ahorra energía y es respetuoso con el medio ambiente. Además, constituye un método de producción de fundición eficiente, rentable y que ahorra energía. El ahorro de energía y la reducción de emisiones del proceso de fundición de flujo corto son evidentes. Este artículo se centra en lo anterior. Le invitamos a consultar sobre la selección y cotización de caudalímetros en nuestra fábrica.

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