Avantages du procédé de fusion à flux court duplex dans un four à fréquence intermédiaire

Résumé : Les informations sur les avantages du procédé de fusion duplex à flux court dans un four à fréquence intermédiaire sont fournies par d'excellents fabricants de débitmètres et de débitmètres, ainsi que par des devis. L'industrie de la fonderie a connu de nombreuses expériences réussies à l'étranger en matière d'économie d'énergie et de protection de l'environnement, et les fondeurs chinois ont également réalisé de nombreux travaux. Parmi ces expériences, les mesures relatives au système de fusion et de chauffage se divisent principalement en deux aspects : la transformation technique du cubilot et la fusion double à flux court. (. Pour plus de fabricants de débitmètres afin de sélectionner des modèles et des devis, n'hésitez pas à vous renseigner. Vous trouverez ci-dessous le détail des avantages du procédé de fusion à double flux court dans un four à fréquence intermédiaire. L'industrie de la fonderie a connu de nombreuses expériences réussies à l'étranger en matière d'économie d'énergie et de protection de l'environnement. Les ouvriers ont également réalisé un travail important. Parmi elles, les mesures relatives au système de fusion et de chauffage se divisent principalement en deux aspects : la transformation technique du cubilot et la fusion à double flux court. (1) La transformation technique du cubilot passe principalement par la transformation de la structure de l'équipement, l'ajout d'équipements auxiliaires et l'introduction d'équipements de pointe pour remplacer les anciens, afin d'améliorer l'utilisation de l'énergie, de contrôler la pollution, de réaliser des économies d'énergie et de protéger l'environnement. Après le préchauffage et la transformation de l'alimentation en air, la consommation de coke du cubilot est réduite de 5 % ; un brûleur oxygène-gaz naturel est installé dans la tuyère, ce qui permet d'économiser 6 % de coke, 7 % de scories et 6 % de SO2, tout en contrôlant la pollution par les poussières. (2) La fusion duplex à flux court utilise directement le haut fourneau. La fonte en fusion destinée à la production de pièces moulées, exploitant pleinement sa chaleur latente, permet d'importantes économies d'énergie. Comparé aux matières premières telles que les lingots de fonte, réchauffés au cubilot pour la production de pièces moulées, il permet d'économiser 100 % de coke, de réduire les scories de plus de 95 % et de réduire considérablement les émissions de gaz de combustion, de poussières, de CO, de SO2 et de HF (la fusion). Chaque tonne de pièces moulées émet environ 800 m² de gaz de combustion, 2,8 à 12 kg de poussières, 8,0 à 96 kg de CO, 0,08 à 0,48 kg de SO2 et 0,16 à 0,4 kg de HF). Elle permet également de réduire les pertes par combustion des éléments Si et Mn de 10 à 20 %. Les pertes de Fe sont réduites de plus de 15 %. Compte tenu des deux aspects susmentionnés de la transformation technique du procédé de fusion au cubilot et de l'utilisation du procédé de fusion à double flux court, le double flux court haut fourneau-four à fréquence intermédiaire La technologie de flux et de fusion élimine le recours au haut fourneau. Le procédé de refusion des lingots de fer et de fonte brute réduit efficacement le flux, la consommation d'énergie et les rejets de déchets, économise l'énergie et est respectueux de l'environnement. Il s'agit d'une méthode de production de pièces moulées économe en énergie, efficace et rentable. Les économies d'énergie et la réduction des émissions du procédé de fusion à flux court sont évidentes. Cet article est le contenu intégral. N'hésitez pas à vous renseigner sur le choix d'un débitmètre et à demander un devis à notre usine.

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