Falhas comuns e método de processamento de medidores de vazão de turbina

Falhas comuns do medidor de vazão de turbina e método de processamento 1, o fluxo normal do fluido, de acordo com o contador total de nenhum aumento. Possíveis razões: 1) Verifique o cabo de alimentação, fusível, interruptor de seleção de função e linhas de sinal têm ruptura ou mau contato; 2) Verifique o visor interno, impressão, elementos de contato, como a presença de mau contato; 3) Verifique a bobina de detecção; 4) Verifique a falha interna do sensor e o 1) ~ 3) Os testes confirmaram normal ou descartaram falha, fenômenos de falha, mas ainda há para mostrar que os sensores de falha dentro do canal de circulação, pode verificar se o sensor de toque do impulsor dentro, a presença de corpos estranhos presos, o eixo e o rolamento têm diversos fenômenos de travamento ou fratura. Métodos: 1) Com o ponto de falha de triagem do ohmímetro; 2) A placa de impressão de verificação de falha pode ser usada para substituir & outro; Versão alternativa & ao longo; Método, para a placa de falha novamente verificação cuidadosa; 3) Complete a bobina de detecção na marca de localização do sensor no corpo da mesa, desparafuse a cabeça de detecção, use o ferro sob a cabeça de detecção movendo-se rapidamente, se o contador não aumentar, deve verificar se há alguma quebra na bobina e a vedação da junta de solda; 4) Remova os corpos estranhos e limpe ou substitua as peças danificadas, após sua recuperação, o impulsor de sopro ou alternância manual deve ser sem atrito, deve verificar novamente após a troca das peças de reposição, como rolamentos, novo coeficiente de instrumento são obtidos. 2, não reduza a operação de fluxo, mas a exibição de fluxo decrescente. Possíveis razões: na seguinte ordem para verificar 1) Bloqueio do filtro, se a pressão diferencial do filtro aumentar, esse material foi bloqueado; 2) A válvula na seção do sensor de fluxo parece núcleo de válvula solto, a abertura da válvula reduz automaticamente; 3) O impulsor do sensor por diversos obstáculos ou folga do rolamento para entrar em corpo estranho, a resistência lenta aumenta com a redução. Métodos: 1) Remova o filtro; 2) A partir do julgamento efetivo, se o ajuste do volante da válvula confirmar novamente após o reparo ou substituição; 3) Descarregue o sensor para limpar, se necessário, verifique novamente. 3. Fluxo de fluido, o visor de fluxo não é zero ou os valores de exibição são instáveis. Possíveis razões: 1) Aterramento de blindagem, sinais de interferência da linha de transmissão misturados com a entrada do visor; 2) Vibração da tubulação, jitter do impulsor, sinal de erro; 3) Válvula globo fechada frouxa causada por vazamento, de fato, o instrumento mostra vazamento; 4) Exibir a placa de circuito interno ou componentes eletrônicos entre danos metamórficos, tratamento de interferência. Métodos: 1) Verifique a blindagem, o terminal de exibição se o aterramento é bom; 2) Antes e depois da linha de reforço, ou no suporte do sensor para ajudá-los a evitar vibração; 3) Repare ou substitua a válvula; 4) Tome & outro; Método de curto-circuito & ao longo; Ou item por item, verifique-os um por um, avalie a fonte de interferência, descubra o ponto de falha. 4. A exibição e a avaliação do valor da experiência têm valor significativo. Possíveis razões: 1) Falha interna do canal de circulação do sensor, como corrosão do fluido, desgaste grave, diversos obstáculos causam desordem na rotação do impulsor, alteração do coeficiente do instrumento. Corrosão ou choque da lâmina, deformação na parte superior, afetam as linhas de corte normais, detectando distúrbios no sinal de saída da bobina, alteração do coeficiente do instrumento; Temperatura do fluido muito alta ou muito baixa, expansão ou contração do eixo e do mancal, mudanças excessivas na folga causam uma aberração na alteração do coeficiente do instrumento de rotação do impulsor; 2) O sensor de contrapressão é insuficiente, uma bolsa de ar, afeta a rotação do impulsor; 3) Razões de fluxo do tubo, se não instalar a válvula de retenção no fluxo reverso, a válvula de desvio não está bloqueada, para vazamentos. Uma distorção maior na distribuição da velocidade a montante dos sensores (como resultado da válvula a montante totalmente aberta) ou viscosidade do líquido pulsado causada pela mudança de temperatura é maior, etc.; 4) Exibição de falha interna; 5) Detector no material magnético permanente e perda de excitação do envelhecimento do elemento, enfraquecimento magnético até certo ponto afetará os valores medidos; 6) Sensor através do fluxo real é maior do que a faixa de fluxo especificada pelo sensor. Métodos: 1) ~ 4) Descubra a causa do problema, tendo em vista as razões específicas para contramedidas; 5) Substituir os componentes de perda de excitação; 6) Substituição dos sensores apropriados.

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