Défauts courants et méthode de traitement du débitmètre à turbine

Défauts courants du débitmètre à turbine et méthode de traitement : 1. Débit normal du fluide, sans augmentation du compteur total. Causes possibles : 1) Vérifier si le cordon d'alimentation, le fusible, le sélecteur de fonction et les lignes de signal sont coupés ou présentent un mauvais contact ; 2) Vérifier l'affichage interne, l'impression et les éléments de contact, notamment la présence d'un mauvais contact ; 3) Vérifier la bobine de détection ; 4) Vérifier l'absence de défaut interne du capteur et les 1) à 3) Les tests ont confirmé le bon fonctionnement ou ont exclu la possibilité d'un défaut. Cependant, des capteurs défectueux à l'intérieur du canal de circulation restent à déterminer. Il est possible de vérifier si la turbine touche le capteur à l'intérieur, si des corps étrangers sont coincés, si l'arbre et le roulement présentent divers blocages ou fractures. Méthodes : 1) À l'aide d'un ohmmètre, détecter le point de défaillance ; 2) La plaque d'impression de vérification des défauts peut être utilisée pour remplacer d'autres ; Version alternative et tout au long de la méthode. Pour la carte défectueuse, vérifier à nouveau attentivement. 3) Placer la bobine de détection dans le repère du capteur sur le corps de la table, dévisser la tête de détection et utiliser un fer à repasser sous la tête de détection en la déplaçant rapidement. Si le compteur n'augmente pas, vérifier l'absence de rupture sur la bobine et l'étanchéité du joint de soudure. 4) Retirer les corps étrangers et nettoyer ou remplacer les pièces endommagées. Après sa réparation, la turbine doit être exempte de frottements. Vérifier à nouveau après le remplacement de pièces de rechange telles que les roulements, afin d'obtenir un nouveau coefficient d'instrumentation. 2) Le débit ne diminue pas, mais l'affichage du débit diminue. Causes possibles : 1) Blocage du filtre : si la pression différentielle du filtre augmente, cela signifie que des éléments sont bloqués ; 2) La vanne du capteur de débit présente un noyau de soupape desserré, ce qui réduit automatiquement son ouverture ; 3) La turbine du capteur est entrée par divers obstacles ou par un jeu de roulement, entraînant une résistance lente qui augmente avec la réduction. Méthodes : 1) Retirer le filtre ; 2) Vérifier si le réglage du volant de la vanne est correct après réparation ou remplacement ; 3) Décharger le capteur pour le libérer, et si nécessaire, le vérifier à nouveau. 3. Débit du fluide : l'affichage du débit n'est pas nul ou les valeurs affichées sont instables. Causes possibles : 1) Mise à la terre du blindage, signaux d'interférence de la ligne de transmission mélangés à l'entrée de l'affichage ; 2) Vibrations de la canalisation, instabilité de la turbine, signal d'erreur ; 3) La vanne à soupape fermée de manière lâche en raison d'une fuite, l'instrument affiche une fuite ; 4) Affichage de la carte de circuit imprimé interne ou des composants électroniques entre les dommages métamorphiques, traitement des interférences. Méthodes : 1) Vérifier la bonne mise à la terre du blindage et du terminal d'affichage ; 2) Renforcer la ligne avant et après, ou dans le support du capteur pour éviter les vibrations ; 3) Réparer ou remplacer la vanne ; 4) Prendre et autre ; Méthode de court-circuit ; Ou les vérifier individuellement, identifier la source d'interférence et identifier le point de défaillance. 4. L'évaluation des valeurs d'affichage et d'expérience est importante. Causes possibles : 1) Défaut interne du canal de circulation du capteur, tel que corrosion du fluide, usure importante, divers obstacles perturbant la rotation de la turbine, modification du coefficient de l'instrument. Corrosion ou choc de la lame, déformation de la partie supérieure, altération des lignes de coupe normales, détection de perturbations du signal de sortie de la bobine, modification du coefficient de l'instrument ; température du fluide trop élevée ou trop basse, dilatation ou contraction de l'arbre et du palier, variations de jeu excessives, altération du coefficient de rotation de l'instrument de rotation de la turbine ; 2) Capteur de contre-pression insuffisant, poche d'air affectant la rotation de la turbine ; 3) Problèmes d'écoulement dans la tuyauterie : si le clapet anti-retour n'est pas installé en sens inverse, la vanne de dérivation n'est pas verrouillée, fuites. Distorsion de la distribution de vitesse amont du capteur plus importante (en raison de l'ouverture complète de la vanne amont) ou augmentation de la viscosité du liquide pulsé due à un changement de température, etc. ; 4) Affichage d'un défaut interne ; 5) Détecteur dans le matériau magnétique permanent et vieillissement de l'élément, perte d'excitation. Un affaiblissement magnétique dans une certaine mesure affecte les valeurs mesurées ; 6) Capteur, le débit réel dépasse la plage de débit spécifiée. Méthodes : 1) 4) Déterminer la cause du problème et les raisons spécifiques des contre-mesures ; 5) Remplacer les composants de perte d'excitation. 6) Remplacement des capteurs appropriés.

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