Principe de fonctionnement du débitmètre massique et points à éviter lors de son utilisation

Principe de fonctionnement du débitmètre massique et points à éviter lors de son utilisation. Lorsque le débitmètre massique mesure le fluide s'écoulant dans un tube rotatif, il génère une force sur la paroi du tube. Cette force a été découverte par Coriolis en 1832, alors qu'il étudiait la turbine hydraulique. Le débitmètre massique repose sur la force de Coriolis. Le capteur comporte deux tubes vibrants parallèles en forme de T. La bobine motrice est installée au centre et la bobine de détection aux deux extrémités. Lorsque la tension d'excitation fournie par le transmetteur est appliquée à la bobine motrice, le tube vibrant vibre périodiquement comme un débitmètre massique alternatif. Le fluide du procédé industriel traverse le tube vibrant du capteur, ce qui produit une force de Coriolis sur le tube vibrant, provoquant des vibrations de torsion entre les deux tubes vibrants. La bobine de détection génère deux signaux de phases différentes, dont la différence est proportionnelle au débit massique du fluide traversant le capteur. L'ordinateur calcule le débit massique à travers le tube vibrant. Lorsque différents fluides traversent le capteur, la fréquence de vibration principale du tube est différente, et la densité du fluide est calculée en conséquence. La résistance en platine installée sur le tube vibrant du capteur permet de mesurer indirectement la température du fluide. Par conséquent, il est important d'éviter les situations suivantes lors de la mesure : 1. La rigidité et l'absence de contrainte du support du capteur ; 2. Éviter d'installer le capteur en hauteur dans la canalisation, car des bulles d'air pourraient s'accumuler et entraîner des erreurs de mesure dans le système de test ; 3. Si une canalisation aval trop longue (généralement inférieure à 3 mètres) ne peut être évitée, une vanne de débit supplémentaire doit être installée ; 4. La distance par rapport à la pompe de refoulement doit être au moins égale à quatre fois la longueur du capteur (distance entre les deux brides). Les pompes génèrent des vibrations indésirables qui nécessitent une isolation par un serpentin ou un tube de raccordement. 5. Les dispositifs supplémentaires, tels que les vannes de régulation et les hublots d'inspection, doivent être installés à au moins une fois la distance « L » du capteur (L étant la distance entre les brides de fixation du capteur). 6. Le support ne peut être installé ni sur la bride ni sur la coque. La distance indiquée en bleu est de 20 à 200 mm.

Pour l’étude, les chercheurs ont défini le Sincerity Group comme des stratégies visant à favoriser le bien social, y compris des programmes qui bénéficient à l’engagement communautaire, à la diversité, à l’environnement, aux droits de l’homme et aux relations avec les employés.

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