1. La tête du compteur doit être munie d'une certaine quantité d'huile de lubrification, généralement de l'huile de silicone ou de l'huile d'arsenic. 2. Des inspections régulières doivent être effectuées. Écouter : détecter tout bruit de fonctionnement ; vérifier si le compteur mécanique est bloqué et si les enregistrements sont continus. 3. Le filtre doit être nettoyé tous les six mois. La différence de pression entre l'entrée et la sortie permet de déterminer son colmatage. En général, un nettoyage est nécessaire si la différence de pression dépasse 0,07 MPa. 4. La transmission par engrenages de la tête du compteur doit être nettoyée, inspectée et lubrifiée chaque année, et la tête du compteur doit être réglée. 5. Le correcteur de précision du compensateur de température doit être vérifié une fois par an, et la transmission par engrenages doit être nettoyée et lubrifiée. 6. Utiliser le débitmètre dans la plage spécifiée et ne pas dépasser la limite ; une surcharge de 20 % ne doit pas dépasser 30 minutes, sous peine de réduire la précision de la mesure. 7. Ne laissez pas le fluide s'écouler à contresens. L'aiguille de l'affichage sur site ou la molette du compteur sont inversées pour indiquer le sens de circulation inverse. Vérifiez soigneusement pour éviter les accidents. 8. Le tamis du filtre doit être en acier inoxydable de 40 ou 60 mesh/pouce. 9. La transmission et le magnétisme du joint magnétique ou du joint mécanique doivent être vérifiés afin de vérifier si l'intensité du champ magnétique est suffisante. Si elle est insuffisante, remplacez l'acier magnétique à temps. 10. Avant utilisation, ouvrez lentement la vanne de dérivation, puis la vanne d'entrée et de sortie du débitmètre. Lors de l'ouverture de la vanne de sortie, surveillez attentivement la vitesse de déplacement de l'aiguille du débitmètre. Après un fonctionnement normal, fermez la vanne de dérivation. En cas d'anomalie, ouvrez immédiatement la vanne de dérivation et fermez simultanément les vannes d'entrée et de sortie pour inspection et traitement. 11. Après une installation ou une réparation de la canalisation, le filtre doit être ouvert pour éliminer les impuretés après une journée d'utilisation. Français En utilisation normale, le filtre doit être nettoyé une fois tous les six mois pour l'huile légère et tous les trois mois pour l'huile lourde, et il est strictement interdit d'utiliser de la vapeur pour purger le débitmètre. 12. Lors du remplacement du palier en graphite, le jeu maximal pour le débitmètre DN50 ne doit pas dépasser 0,1 mm ; pour le débitmètre DN150, le jeu maximal ne doit pas dépasser 0,2 mm ; le jeu entre les couvercles supérieur et inférieur et le rotor et le rotor et l'intérieur du boîtier de mesure L'espace maximal entre les cavités ne doit pas dépasser 0,15 mm. 13. Lors du démontage pour la maintenance, les pièces importantes doivent être marquées pour éviter une mauvaise installation. 14. Lors du montage, le rotor doit tourner avec souplesse, l'espace doit être uniforme, l'engrènement doit être correct, la cavité intérieure doit être tournée entre les rotors, et il ne doit y avoir ni frottement ni collision entre le rotor et les couvercles supérieur et inférieur. Le débitmètre à turbine adopte une technologie avancée de micro-ordinateur monopuce à très faible consommation d'énergie pour développer un nouveau type d'instrument intelligent intégrant un capteur de débit à turbine et l'intégration de l'affichage. Sa structure compacte, ses lectures intuitives et claires, sa grande fiabilité, son absence d'interférences externes et sa résistance à la foudre en font un appareil économique et d'autres avantages évidents. Il est largement utilisé dans des secteurs tels que le pétrole, la chimie, la métallurgie, les liquides organiques et inorganiques, le gaz de pétrole liquéfié, les réseaux de gazoducs urbains, l'industrie pharmaceutique, l'agroalimentaire, la papeterie, etc.
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