Métodos correctos de mantenimiento y solución de problemas del caudalímetro de turbina diariamente

1. Debe haber una cierta cantidad de aceite lubricante en el cabezal del medidor, y el aceite lubricante generalmente es aceite de silicona o aceite de arsénico. 2. Se deben realizar inspecciones regulares a tiempo. Escuche: si hay algún ruido en la operación; verifique: si el contador mecánico del medidor está atascado y si los registros son continuos. 3. El filtro debe limpiarse cada seis meses. Si el filtro está obstruido se puede juzgar por la diferencia de presión entre la entrada y la salida. Generalmente, si la diferencia de presión excede 0.07MPa, debe limpiarse. 4. La parte de transmisión de engranajes del cabezal del medidor debe limpiarse, inspeccionarse y lubricarse anualmente, y el cabezal del medidor debe ajustarse. 5. El corrector de precisión del compensador de temperatura debe revisarse una vez al año, y la parte de transmisión de engranajes debe limpiarse y lubricarse. 6. Use dentro del rango especificado del medidor de flujo y no exceda el límite; la sobrecarga del 20% no debe exceder los 30 minutos, de lo contrario, se reducirá la precisión de la medición. 7. No permita que el fluido fluya en sentido inverso. El indicador de la pantalla o la rueda de caracteres del contador se invierten para indicar el flujo inverso. Revíselo cuidadosamente para evitar accidentes. 8. La malla del filtro debe ser de acero inoxidable de 40 o 60 mallas/pulgada. 9. Se debe verificar la transmisión y el magnetismo del acoplamiento del sello magnético o del acoplamiento del sello mecánico para verificar si la intensidad del campo magnético es suficiente. Si no lo es, se debe reemplazar el acero magnético a tiempo. 10. Antes de usarlo, abra lentamente la válvula de derivación, luego la válvula de entrada del medidor de flujo y luego la válvula de salida. Al abrir la válvula de salida, preste mucha atención a la velocidad del indicador del medidor de flujo. Después del funcionamiento normal, cierre la válvula de derivación. Si se observa alguna anomalía, abra inmediatamente la válvula de derivación y cierre simultáneamente las válvulas de entrada y salida para su inspección y tratamiento. 11. Después de una nueva instalación o reparación de la tubería, abra el filtro para eliminar las impurezas después de un día de uso. Durante el uso normal, el filtro debe limpiarse cada seis meses para petróleo ligero y cada tres meses para petróleo pesado. Está estrictamente prohibido purgar el caudalímetro con vapor. 12. Al sustituir el cojinete de grafito, la holgura máxima para el caudalímetro DN50 no debe superar los 0,1 mm; para el caudalímetro DN150, no debe superar los 0,2 mm. La holgura máxima entre las tapas superior e inferior y el rotor, y entre este y el interior de la caja de medición no debe superar los 0,15 mm. 13. Al desmontar para mantenimiento, se deben marcar las piezas importantes para evitar una instalación incorrecta. 14. Durante el montaje, el rotor debe girar con flexibilidad, la holgura debe ser uniforme, el engrane debe ser correcto, la cavidad interior debe girar entre los rotores y no debe haber fricción ni colisión entre el rotor y las tapas superior e inferior. El caudalímetro de turbina adopta tecnología avanzada de microcomputadora de un solo chip de consumo ultrabajo para desarrollar un nuevo tipo de instrumento inteligente que integra un sensor de caudal de turbina y una pantalla. Tiene una estructura compacta, lecturas intuitivas y claras, alta confiabilidad, ausencia de interferencias de energía externa y resistencia a rayos. Además, es de bajo costo y ofrece otras ventajas evidentes. Se utiliza ampliamente en industrias como la petrolera, química, metalúrgica, de líquidos orgánicos e inorgánicos, gas licuado de petróleo, redes de gasoductos urbanos, farmacéutica, alimentaria y papelera, entre otras.

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