Guide d'inspection quotidienne du débitmètre électromagnétique intelligent

Résumé : Guide d'inspection quotidienne des débitmètres électromagnétiques intelligents, produit par un excellent fabricant de débitmètres, pour vous proposer un devis. Les directives d'inspection quotidienne des débitmètres électromagnétiques intelligents visent à garantir le bon fonctionnement du débitmètre électromagnétique dans des conditions contrôlées. L'inspection quotidienne, en ligne et hors ligne, vise principalement à valider la valeur du débitmètre électromagnétique. N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations. Consultez le guide d'inspection quotidienne des débitmètres électromagnétiques intelligents. Les directives d'inspection quotidienne des débitmètres électromagnétiques intelligents visent à garantir le bon fonctionnement du débitmètre électromagnétique dans des conditions contrôlées. L'inspection quotidienne, en ligne et hors ligne, vise principalement à valider la conformité des valeurs de mesure du débitmètre électromagnétique aux exigences de mesure souhaitées. Dans les applications industrielles, les débitmètres électromagnétiques sont prioritaires pour le contrôle du débit, car leur corps présente une meilleure résistance à la corrosion et à l'abrasion. Dans des applications plus pratiques, les défaillances des débitmètres électromagnétiques sont dues à une fuite due à la corrosion, à une perte d'isolation ou à la présence de corps étrangers dans l'électrode. L'entretien régulier d'un débitmètre électromagnétique traditionnel consiste à vérifier le nettoyage et l'inspection de la canalisation du capteur de débit, puis à effectuer l'étalonnage du débit. Afin de limiter les dommages causés au capteur de débit par le déchargement de la canalisation, la mesure de la résistance d'isolement en ligne permet de détecter toute anomalie, afin de déterminer s'il convient ensuite d'inspecter la canalisation de décharge ou d'effectuer un étalonnage du débit. Conditions générales (mise en œuvre du système de gestion de la qualité ISO 9001) : les méthodes d'inspection de l'entreprise : (1) Un tiers est réservé à l'inspection en ligne ; (2) Un tiers est réservé aux pièces hydrauliques après le nettoyage ; (3) Un tiers est réservé à l'étalonnage du débit. Le fonctionnement concret du débitmètre électromagnétique est une inspection annuelle complète de l'entreprise. Le contenu de la vérification comprend : l'inspection de l'apparence, le test des caractéristiques du convertisseur, l'étalonnage des mesures, la mesure de la tension, la mesure de la résistance d'isolement et la vérification du circuit. Le réglage du compteur en raison de la dérive du zéro est très important (le point zéro doit être arrêté en ligne, ce qui n'est pas simple). L'inspection en ligne est donc souvent omise : elle consiste à vérifier le fonctionnement du capteur et à effectuer uniquement l'étalonnage du convertisseur. Ainsi, les résultats des tests en ligne et la comparaison des données historiques doivent être utilisés, réparés ou mis à jour. La bobine d'excitation du capteur est mesurée et la résistance d'isolement est déterminée. Ensuite, le mode de fonctionnement spécifique 2 permet de vérifier en ligne si des anomalies surviennent lors de la validation du débitmètre électromagnétique. Pour éviter l'arrêt du flux de fluide, vérifiez respectivement le capteur de débit et le convertisseur. Avec des signaux analogiques et d'autres instruments courants, le convertisseur de test offre une précision d'étalonnage supérieure (cela dépend de la précision du signal analogique). L'examen du capteur de résistance aux liquides consiste à tester l'électrode, notamment le câble de connexion d'excitation de la bobine d'excitation et la résistance du cuivre, la résistance d'isolement et la sortie du convertisseur de courant d'excitation par des méthodes indirectes, telles que l'intensité du champ magnétique. Pour interrompre l'écoulement du fluide dans la canalisation, vérifiez l'état électrique, le revêtement/sédimentaire et le nettoyage. Troisièmement, vérifiez le contenu du débitmètre électromagnétique. Outre la vérification du zéro, vérifiez également le débitmètre, le convertisseur et le câble de connexion. 1. La vérification du zéro de la machine est techniquement requise : le tube est rempli de liquide et le débitmètre est mesuré sans débit. Sur le site, de nombreuses entreprises ne proposent pas cette condition, mais la vérification et le réglage du zéro de la machine peuvent être effectués séparément du convertisseur. Techniquement, la vérification du capteur doit être terminée et la résistance d'isolement du circuit d'excitation et du circuit de signal doit être normale (câble inclus). Cette condition est importante, sinon la machine ne peut pas fonctionner correctement. En général, la valeur négative du zéro du convertisseur est très faible ; si la valeur absolue est supérieure à 5 % de la pleine échelle, une première vérification est nécessaire, puis une confirmation de la cause du problème doit être effectuée avant de procéder à un nouveau réglage. La différence de zéro du débitmètre électromagnétique et du convertisseur est généralement inférieure à 1 %. Si la différence de zéro est supérieure à 5 %, Les valeurs peuvent entraîner de nombreux cas de fonctionnement incorrect du zéro dans des conditions défavorables, notamment lors de la fermeture d'une vanne de canalisation. 2. Raccorder le câble pour vérifier l'inspection. L'inspection consiste à vérifier les lignes de signal et de champ, la conduction et la résistance d'isolement de chaque noyau, ainsi que le bon état de la mise à la terre du blindage. 3. Pour les convertisseurs, la vérification consiste à utiliser des instruments et des compteurs classiques à signaux analogiques plutôt que des capteurs afin de garantir un signal de débit correspondant, le zéro et l'étalonnage. L'étalonnage comprend la vérification et le réglage du zéro, l'examen des valeurs, le courant d'excitation, la vérification de la sortie courant/fréquence, etc. Il est important de noter que le projet de vérification doit être comparé à la dernière valeur (ou à la valeur d'usine). L'analyse permet de déterminer si le changement a été effectué ou s'il est conforme aux exigences de mesure initiales.

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