L'installation de l'échelle du compteur à orifice et l'analyse des erreurs de mesure

Résumé : L'installation d'une échelle de débitmètre à orifice et les informations d'analyse des erreurs de mesure sont produites par un excellent fabricant de débitmètres. 。 Élément d'étranglement (orifice standard) Le tuyau droit avant et après l'installation des articles d'étranglement doit être droit, la courbure ne doit pas être visible à l'œil nu. L'étranglement nécessite un tuyau droit suffisamment long avant et après, doit être conforme à la norme nationale GBT2624-2006 avec une installation dans une section transversale circulaire de la pression différentielle dans la canalisation. D'autres fabricants de débitmètres choisissent un devis de prix de modèle, n'hésitez pas à vous renseigner. Voici l'installation de l'échelle de débitmètre à orifice et l'analyse des erreurs de mesure pour plus de détails. 。 Élément d'étranglement (orifice standard) Le tuyau droit avant et après l'installation des articles d'étranglement doit être droit, la courbure ne doit pas être visible à l'œil nu. L'étranglement nécessite un tuyau droit suffisamment long avant et après, doit être conforme à la norme nationale GBT2624-2006 avec une installation dans une section transversale circulaire de l'engrenage différentiel de mesure du débit de fluide dans le traitement du tube complet est zui est raisonnable. Cependant, en ingénierie, les ingénieurs respectent souvent les délais de 10 à 5 jours après l'installation. Si le fluide est un gaz, l'orifice de prise de pression partielle, placé horizontalement, doit être à 45 °C afin que la condensation ne pénètre pas dans le tube de pression. Pour les fluides à haute viscosité ou corrosifs, l'isolateur doit être installé ultérieurement et le signal de pression différentielle transmis au transmetteur via une entretoise. En milieu liquide, le guide doit installer un tuyau de pression collecteur de gaz à des hauteurs supérieures à 5 °C. 2. L'installation du transmetteur de pression différentielle doit garantir une conduite droite, chaque côté étant supérieur à 5 °C (tuyau traversant). Pour la pression sur la conduite de vapeur, le tuyau de pression doit être installé sur le côté du réservoir d'équilibrage, en amont. Le point haut du tuyau de drainage doit être installé à proximité du joint du transmetteur. La distance entre les points de pression et le tube du transmetteur doit être supérieure à 1 mètre, et la position d'installation du transmetteur doit être inférieure à celle du point de prise de pression. 3. Analyse des erreurs de mesure des débitmètres à orifice en pratique. Une utilisation non conforme peut entraîner une augmentation de l'erreur de mesure, pouvant atteindre jusqu'à 10 %. Pour réduire cette erreur, il est nécessaire de sélectionner judicieusement les paramètres de conception, de calcul et de fabrication. Une attention particulière doit être portée à l'installation, à la maintenance et au respect des conditions d'utilisation afin de garantir une précision de mesure suffisante. L'analyse des erreurs de mesure est la suivante : (1) L'équation de calcul du débit décrit l'incertitude de l'écoulement. En cas de non-conformité aux normes prescrites pour les écoulements pulsés, polyphasiques, vortex et asymétriques, par exemple, si le débit calculé est conforme aux constantes de l'instrument d'origine, l'erreur sur le débit réel peut être conforme à la formule de calcul correspondante, modifiée ou repensée. (2) Les appareils de mesure (composants, instruments secondaires, dispositifs de calcul et de sortie, etc.) doivent satisfaire aux exigences de la norme, compte tenu des facteurs d'incertitude propres à l'appareil lui-même et aux conditions environnementales. 1) Installation incorrecte de la plaque à orifice. Si le centre de l'orifice d'installation diffère de l'axe de la canalisation, des erreurs de mesure peuvent survenir. La présence d'objets saillants, tels qu'un blocage de la conduite sous pression ou un joint, peut également être à l'origine de ces erreurs. (2) Usure du bord d'entrée de l'orifice. Malgré la norme ISO 5167, l'orifice est répertorié dans les normes internationales et la norme nationale GB 2624 en Chine, mais sa structure présente des faiblesses inhérentes et sa durabilité en utilisation réelle est limitée. Une plaque à orifice a une durée de vie de dix ans ou plus, mais seulement 4 à 5 mois après sa mise en service, le bord d'entrée peut être endommagé. En utilisation, sous l'effet de l'abrasion du fluide, notamment des fluides à haute pression, des particules à grande vitesse et de la vapeur à haute température, le bord d'entrée s'émousse rapidement et devient arrondi. Par conséquent, à débit constant, la contraction du fluide est moindre, mais une diminution de la pression différentielle de l'orifice entraîne une erreur de débit négative croissante. La section transversale du faisceau de sortie de l'orifice augmente après abrasion. Si, lors de l'étalonnage, le coefficient de débit de l'orifice augmente, l'erreur systématique négative augmente. (3) La présence de tartre à la surface de l'orifice et les variations de la section transversale de circulation sont dues à l'utilisation prolongée du débitmètre à orifice. L'étranglement du débitmètre à orifice, associé à une utilisation prolongée, entraîne l'accumulation d'eaux usées sales, ce qui affecte directement la précision de mesure. La saleté et la passivation de l'orifice peuvent entraîner un écart de mesure de 2 à 10 %. Si le milieu mesuré est sale (contenant du goudron), avant et après le colmatage de la chambre de pression de l'orifice, si la pression varie ou si la pression différentielle est absente, le débitmètre ne peut pas fonctionner correctement, ce qui peut entraîner une erreur de mesure plus importante ou l'absence d'affichage du débit. （ 3) Les facteurs incertains des propriétés réelles du milieu mesuré, tels que les changements de composants et les erreurs, l'échantillonnage, l'analyse et les changements physiques réels affectent le fonctionnement normal de l'instrument et donc l'incertitude de convection de la valeur. （ 4) Dérive du zéro et les paramètres de plage dans le transmetteur peuvent également provoquer une erreur de mesure.

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