Résumé : L'influence de la viscosité sur la précision de mesure à l'échelle du débitmètre à turbine et les moyens d'améliorer la précision des informations produites par un excellent débitmètre. Un fabricant de débitmètres vous propose un devis. Les débitmètres à turbine, volumétriques et massiques Coriolis, bien connus, offrent trois types de répétabilité et une précision supérieure. Les débitmètres à turbine présentent des caractéristiques uniques, telles qu'une structure simple, un nombre réduit de pièces et un poids léger. N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir un devis. Voici l'influence de la viscosité sur la précision de mesure à l'échelle du débitmètre à turbine et les moyens d'améliorer la précision des débitmètres à turbine. Les débitmètres à turbine, volumétriques et massiques Coriolis, bien connus, offrent trois types de répétabilité et une précision supérieure. Ils présentent des caractéristiques uniques : structure simple, faible usinage, légèreté, facilité d'entretien, adaptabilité aux débits importants et aux paramètres élevés. En raison de l'excentricité mécanique de la turbine et des faibles variations du moment de résistance au frottement, la vitesse du débitmètre à turbine varie périodiquement au cours d'un même cycle de rotation, ce qui rend difficile l'arrêt de la turbine à très basse vitesse, en raison de sa grande vulnérabilité aux perturbations. L'influence de la viscosité du milieu mesuré sur le débitmètre à turbine : 1. À la sortie du puits de stripping haute viscosité, un système d'acquisition approprié améliore la sensibilité de la turbine et permet de collecter avec précision le signal à basse vitesse (inférieure à 0,01 tr/s). 2. Avant l'entrée en phase de réponse linéaire de la turbine, la valeur K continue d'augmenter, et avec le débitmètre à nombre de Reynolds d'entrée, la relation est exponentielle. 3. Avec l'augmentation de la viscosité, la valeur K du débitmètre à turbine diminue, ce qui aggrave la linéarité. 4. Avec l'augmentation de la viscosité, le déplacement initial du débitmètre à turbine diminue, tandis que la réponse à basse vitesse diminue. 5. Utilisé pour mesurer le débitmètre à turbine de fluides de viscosités différentes, le débitmètre à turbine utilise un nombre de Reynolds inférieur à 100 %. Différents étalonnages permettent d'estimer la valeur K du débitmètre à turbine et la relation entre le nombre de Reynolds et la courbe de réponse de la turbine pour des fluides de viscosités différentes. Quels sont les facteurs qui influencent la précision de mesure du débitmètre à turbine ? 1. La présence d'impuretés dans le fluide entraîne généralement l'usure des roulements et des axes, l'augmentation de l'espace entre les éléments, la perte d'équilibre dynamique des pièces mobiles, la vitesse de rotation ou la pénétration de saletés dans l'espace, ce qui augmente la résistance au mouvement et ralentit la vitesse. Toutes ces causes entraînent une diminution de la valeur affichée par l'instrument, une erreur négative et un impact négatif sur le fluide du fournisseur. 2. La présence d'impuretés fibreuses ou visqueuses dans le fluide en rotation du débitmètre augmente la résistance à la rotation, entraînant une diminution de la valeur indiquée par l'instrument et une erreur négative, préjudiciable au fluide du fournisseur. 3. Les variations de température et de pression du fluide peuvent provoquer la fuite d'air dans la conduite ou, en raison d'une pression à l'intérieur de la conduite inférieure à la pression de vapeur saturante, une partie du liquide et de la vapeur. L'aspiration d'air à moyenne pression dans la conduite, avec le gaz mesuré, peut également entraîner une augmentation de la valeur indiquée par l'instrument et une erreur, préjudiciable au fluide du client. 4. Un environnement de travail défavorable, par exemple les interférences électromagnétiques, la poussière, les températures élevées, les vibrations, l'humidité, etc., peut entraîner un dysfonctionnement ou une défaillance du capteur de débit à turbine. L'erreur, positive ou négative, peut ne pas être évidente et peut entraîner une défaillance complète du débitmètre à turbine. Ce phénomène est d'autant plus grave que l'état de fonctionnement du procédé permet de détecter les problèmes et de prendre les mesures appropriées. Cependant, au début du problème, aucune mesure particulière n'est nécessaire pour le détecter. L'entretien d'un débitmètre à turbine doit respecter les points suivants : 1. Lors de l'utilisation, maintenir la propreté du milieu de mesure, exempt d'impuretés telles que fibres et particules. 2. Pour le capteur de débit à turbine, il est conseillé de le ralentir avec le milieu de mesure dès le début de l'utilisation, puis d'ouvrir la vanne de sortie (la vanne doit être installée sur les débitmètres à l'arrière). Le capteur est strictement protégé des impacts à haute vitesse s'il est hors du milieu de mesure. 3. La période d'entretien du capteur de débit à turbine est généralement de six mois. Lors du nettoyage, il est important de veiller à ce que la chambre de mesure ne soit pas endommagée, notamment au niveau de la turbine. Lors du montage, veiller à l'orientation et à la position de la turbine. 4. Le capteur de débit à turbine n'a pas besoin d'être nettoyé, l'intérieur du milieu de mesure doit être propre et sec, puis les extrémités du capteur et le couvercle de protection doivent être retirés pour éviter toute pénétration de saleté, puis conservés dans un endroit sec. 5. Le filtre doit être nettoyé régulièrement. Il n'est pas nécessaire de nettoyer le fluide interne. Les capteurs, ainsi que l'ensemble anti-poussière, doivent être conservés dans un endroit sec. 6. Avant l'installation du capteur, effectuez une rotation rapide avec la bouche ou le volant. Si l'affichage ne s'affiche pas, vérifiez les pièces concernées et résolvez le problème. Cet article est complet. N'hésitez pas à me contacter pour toute question concernant le choix du fabricant du débitmètre, un devis, etc.
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