Resumen: El efecto de la viscosidad en la precisión de la medición de la escala del medidor de turbina y cómo mejorar la precisión de la información de la turbina, proporcionada por un excelente fabricante de medidores de flujo, le ofrece una cotización. Los medidores de flujo de turbina, volumétricos y másicos Coriolis, reconocidos por su repetibilidad, ofrecen un alto nivel de precisión y se caracterizan por su estructura simple, menor cantidad de componentes y bajo peso. Si desea consultar precios para otros fabricantes de medidores de flujo, consulte los detalles del artículo sobre el efecto de la viscosidad en la precisión de la medición de la escala del medidor de turbina y cómo mejorar la precisión de la turbina. Los caudalímetros de turbina, volumétricos y másicos Coriolis, conocidos por su repetibilidad y alta precisión, se caracterizan por su estructura simple, bajos componentes, peso ligero, fácil mantenimiento y adaptación a grandes caudales y parámetros elevados. Debido a las pequeñas variaciones en la excentricidad y la fricción de la turbina, la velocidad del caudalímetro cambia periódicamente durante el mismo ciclo de rotación, lo que dificulta que la turbina alcance velocidades muy bajas y se detenga debido a su alta vulnerabilidad a perturbaciones. La influencia de la viscosidad media medida en el caudalímetro de turbina es la siguiente: 1. La salida del separador de alta viscosidad se realiza mediante un sistema de adquisición USES adecuado, lo que aumenta la sensibilidad de la turbina y permite recoger con precisión señales de baja velocidad (menos de 0,01 r/s). 2. Antes de entrar en la respuesta lineal de la turbina, los valores K continúan aumentando, y con el caudalímetro de número de Reynolds de entrada, se observa una relación exponencial. 3. Con el aumento de la viscosidad y el valor K del caudalímetro de turbina, la linealidad también se deteriora. 4. Con el aumento de la viscosidad, el desplazamiento inicial del caudalímetro de turbina disminuye, mientras que la respuesta a baja velocidad disminuye. 5. El caudalímetro de turbina se utiliza para medir fluidos de diferente viscosidad. En condiciones de flujo de alta viscosidad, el número de Reynolds se utiliza para determinar el valor K del caudalímetro de turbina y la relación entre el número de Reynolds, lo que permite deducir las curvas de respuesta de la turbina para fluidos de diferente viscosidad. ¿Cuáles son los factores que influyen en la precisión de la medición del caudalímetro de turbina? Generalmente, existen impurezas en el medio, lo que produce desgaste de cojinetes y ejes, aumento del espacio entre ellos, deterioro del equilibrio dinámico de las piezas móviles, velocidad o entrada de suciedad en el espacio, lo que aumenta la resistencia al movimiento y reduce la velocidad. Todas estas razones resultan en una disminución del valor de visualización del instrumento, errores negativos y efectos adversos para el fluido del proveedor. 2. El fluido con impurezas fibrosas o viscosas adheridas a la parte giratoria del caudalímetro aumenta la resistencia rotacional, lo que resulta en una disminución del valor indicado del instrumento y un error negativo, perjudicial para el fluido del proveedor. 3. Los cambios de temperatura y presión del fluido pueden provocar fugas de aire en la tubería o, debido a que la presión dentro de la tubería es inferior a la presión de vapor de saturación del fluido, provocar la mezcla de líquido y vapor. También es probable que se produzca una fuga de aire a presión media en la tubería, que se adhiera al líquido medido, lo que provoca un aumento del valor indicado del instrumento y un error, perjudicial para el fluido del comprador. 4. Un entorno de trabajo deficiente, por ejemplo, interferencias electromagnéticas, polvo, altas temperaturas, vibraciones o humedad, puede causar un mal funcionamiento o fallo del sensor de caudal de la turbina. La causa directa del error, ya sea positivo o negativo, puede no ser evidente y puede provocar un fallo completo. En caso de que el fenómeno mencionado sea más grave, se pueden detectar problemas al comparar el estado de funcionamiento del proceso y es fácil tomar las medidas correspondientes. Sin embargo, al principio del problema, no tome medidas especiales si no puede encontrar el problema. El mantenimiento del medidor de flujo de turbina debe prestar atención a lo siguiente: 1. Al usarlo, mantenga limpio el medio medido, libre de impurezas como fibras y partículas. 2. Al comenzar a usar el sensor de flujo de turbina, llénelo lentamente con el medio y luego abra la válvula de salida (la válvula debe estar instalada en el medidor de flujo posterior). El sensor está en un estado sin medio, lo cual está estrictamente prohibido por el impacto a alta velocidad. 3. El período de mantenimiento del sensor de flujo de turbina suele ser de medio año. Durante el mantenimiento, tenga en cuenta que la cámara de medición no tiene piezas dañadas, especialmente en el impulsor. Observe la orientación y la posición del impulsor al ensamblarlo. 4. No es necesario usar el sensor de flujo de turbina; debe limpiar el medio interior, secarlo y, después, colocar ambos extremos del sensor y la cubierta protectora para evitar la entrada de suciedad y luego colocarlo en un lugar seco para su conservación. 5. El filtro debe limpiarse regularmente. No es necesario limpiar el medio interno ni los sensores. El conjunto a prueba de polvo debe guardarse en un lugar seco y protegido. 6. Delante de la instalación del sensor, con la boca o el volante, realice una rotación rápida. Si la instalación del sensor no se ha realizado correctamente, revise las piezas correspondientes y realice la solución de problemas. Este artículo contiene toda la información. Puede consultarme sobre la selección del fabricante del medidor de caudal, presupuestos, etc.
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