Apprenez à choisir un thermomètre

Résumé : Apprenez à choisir les instruments de mesure de la température proposés par les meilleurs fabricants de débitmètres . Avec l'amélioration des essais de réparation des nouvelles machines, l'achat de thermomètres est de plus en plus fréquent. Nous allons analyser systématiquement la sélection des instruments et les présenter sous les angles économique, fonctionnel, d'utilisation et d'environnement d'application, afin de vous aider. L'un d'eux est le thermomètre à contact couramment utilisé dans l'industrie. Pour plus de fabricants de débitmètres, n'hésitez pas à nous contacter pour choisir un modèle et obtenir des devis. Cet article vous explique comment choisir un thermomètre. Avec l'amélioration des essais de réparation des nouvelles machines, l'achat de thermomètres est de plus en plus fréquent. Nous allons analyser systématiquement la sélection des instruments et les présenter sous les angles économique, fonctionnel, d'utilisation et d'environnement d'application, afin de vous aider. Tout d'abord, les principes de sélection des thermomètres à contact couramment utilisés dans l'industrie : (1) répondre aux exigences de plage de mesure de température ; (2) répondre aux exigences de précision de mesure de température ; (3) répondre aux exigences d'indication, d'enregistrement, d'alarme et de contrôle de température ; (4) Satisfaire aux exigences environnementales ; (5) Pour satisfaire aux exigences susmentionnées, choisir un instrument économique, durable et facile d'entretien. Les thermomètres en verre sont généralement utilisés dans la plage de 0 à 300 °C et se divisent en thermomètres ordinaires et de précision. Pour les mesures de précision, il est conseillé de choisir un thermomètre de calibre 0,5 ou 0,25. Bonne linéarité, réponse générale, affichage sur site uniquement, aucune adaptation à d'autres instruments nécessaire, et le contact direct permet le contrôle de position. Ce thermomètre présente les avantages d'une structure simple, d'une utilisation pratique, d'un prix abordable et d'une grande précision. Cependant, il est peu pratique pour les mesures de température à longue distance. Sa structure est fragile. Il ne doit pas dépasser la limite supérieure et ne peut pas être connecté à des instruments d'enregistrement et de contrôle. La plage d'utilisation générale des thermomètres à pression est de 0 à 125 °C, et se divise en thermomètres à gaz et à liquide. La plage d'utilisation du thermomètre à gaz est de -100 à 500 °C, avec une précision de 1,0 à 1,5 %. Sa structure est simple, son prix est moyen et sa résistance aux chocs est bonne. Il permet de mesurer la température des gaz, des liquides et de la vapeur à courte distance. L'échelle de l'appareil est claire. Le contact sous tension permet le contrôle de position. Sa précision est modérée, il est donc conseillé d'éviter d'utiliser la position du premier tiers de l'échelle et il ne peut pas être connecté à des instruments d'enregistrement et de contrôle. Les thermomètres bimétalliques conviennent aux instruments industriels de détection sur le terrain mesurant les températures moyennes et basses, et permettent de mesurer directement la température des gaz, des liquides et de la vapeur. Leur linéarité est bonne, leur réponse est lente et leur précision est faible. Ils sont uniquement utilisés pour l'affichage sur site et ne peuvent pas être connectés à des instruments d'enregistrement et de contrôle. Le contact sous tension permet le contrôle de position. Comparés aux thermomètres à mercure industriels, ils présentent les avantages suivants : absence de dommages causés par le mercure, facilité de lecture, robustesse et résistance aux vibrations, et peuvent remplacer les thermomètres à mercure industriels en verre. Thermocouple 1. Élément de détection (de mesure) : Le thermocouple est l'un des éléments de détection de température les plus couramment utilisés dans l'industrie. Doit être équipé d'un instrument secondaire. Ses avantages sont les suivants : premièrement, une grande précision de mesure. Le thermocouple étant en contact direct avec l'objet à mesurer, il n'est pas affecté par le milieu intermédiaire. Deuxièmement, la plage de mesure est large. Les thermocouples courants permettent des mesures continues de -50 à +1 600 °C, et certains thermocouples spéciaux peuvent mesurer entre -269 °C minimum (comme les thermocouples or-fer-nickel-chrome) et +2 800 °C maximum (comme les thermocouples tungstène-rhénium). Troisièmement, leur structure est simple et facile à utiliser. Les thermocouples sont généralement composés de deux fils métalliques différents, sans limitation de taille ni de début de fil, et sont dotés d'une gaine de protection extérieure, ce qui les rend très pratiques à utiliser. 2. Selon la plage de mesure de température et la précision, le thermocouple portant la graduation correspondante est sélectionné. La plage de température est de 1 300 à 1 800 °C. Pour une précision relativement élevée, le thermocouple de type B est généralement choisi. la précision n'est pas élevée et l'atmosphère est autorisée à utiliser du tungstène rhénium. Les thermocouples utilisent généralement des thermocouples tungstène-rhénium au-dessus de 1800 °C ; utilisent une température entre 1000 et 1300 °C, ce qui nécessite une précision plus élevée et des thermocouples de type S et de type N plus disponibles ; utilisent généralement des thermocouples de type K et de type N en dessous de 1000 °C. Le thermocouple de type E est généralement utilisé en dessous de 400 °C ; le thermocouple de type T est généralement utilisé pour la mesure à 250 °C et à température négative. Le thermocouple de type T est stable et précis à basse température. 3. Sélection de l'atmosphère utilisée Les thermocouples de type S, B et K conviennent à une utilisation dans des atmosphères fortement oxydantes et faiblement réductrices, les thermocouples de type J et T conviennent aux atmosphères faiblement oxydantes et réductrices, si l'étanchéité à l'air est comparée Un bon tube de protection a des exigences moins strictes sur l'atmosphère. 4. Sélection du type Le thermocouple assemblé convient aux occasions générales ; le thermocouple blindé convient aux occasions nécessitant une résistance aux vibrations ou aux chocs, et à la nécessité d'améliorer la vitesse de réponse.

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