Resumen: Le enseñaremos a seleccionar la información sobre instrumentos de temperatura proporcionada por los excelentes fabricantes de caudalímetros . Con la mejora de las nuevas máquinas de prueba, la compra de medidores de temperatura es cada vez mayor. A continuación, analizaremos sistemáticamente la selección de medidores y los presentaremos desde las perspectivas de economía, función, uso y entorno de aplicación, entre otros, para brindarle ayuda. Uno de ellos es el termómetro de contacto, comúnmente utilizado en la industria. Para obtener más información sobre modelos y precios de medidores de flujo, no dude en contactarnos. El siguiente artículo le enseña cómo seleccionar un termómetro. Con la mejora de las nuevas máquinas de prueba, la compra de medidores de temperatura es cada vez mayor. A continuación, analizaremos sistemáticamente la selección de medidores y los presentaremos desde las perspectivas de economía, función, uso y entorno de aplicación, entre otros, para brindarle ayuda. En primer lugar, los principios de selección de termómetros de contacto comúnmente utilizados en la industria son: (1) Cumplir con los requisitos de rango de medición de temperatura; (2) Cumplir con los requisitos de precisión de la medición de temperatura; (3) cumplir con los requisitos de indicación, registro, alarma y control de temperatura; (4) cumplir con los requisitos de uso de las condiciones ambientales; (5) cumplir con la premisa anterior de seleccionar un instrumento de bajo costo, duradero y de fácil mantenimiento. Los termómetros de vidrio se utilizan generalmente en el rango de 0 a 300 °C y se dividen en ordinarios y de precisión. Termómetro para medición de precisión: se debe seleccionar grado 0,5 o 0,25. La linealidad es buena, la respuesta es general, solo para visualización in situ, sin necesidad de que coincida con otros instrumentos, el contacto vivo se puede utilizar para control de posición. Tiene las ventajas de una estructura simple, un uso conveniente, un precio bajo y una alta precisión, pero es inconveniente para la medición de temperatura a larga distancia, la estructura es frágil y frágil, no se permite exceder el límite superior del termómetro y no se puede conectar con instrumentos de registro y control. El rango de uso general de los termómetros de tipo presión es de 0 a 125 ℃, que se divide en tipo gas y tipo líquido. El rango de uso del tipo de gas es de -100 a 500 °C, con una precisión del 1,0 al 1,5 %. Su estructura es sencilla, su precio es promedio y su resistencia a los impactos es buena. Puede medir la temperatura de gases, líquidos y vapor en equipos a corta distancia. La escala del medidor es clara. El contacto activo permite el control de posición. La precisión no es excesiva, evitando el uso de la posición del primer tercio de la escala. No se pueden conectar a instrumentos de registro ni control. Los termómetros bimetálicos son adecuados para instrumentos industriales de detección de campo que miden temperaturas medias y bajas, y se pueden utilizar para medir directamente la temperatura de gases, líquidos y vapor. Su linealidad es buena, su respuesta es lenta y su precisión es baja. Solo se utiliza para visualización in situ y no se puede conectar a instrumentos de registro ni control. Los contactos activos permiten el control de posición. En comparación con los termómetros industriales de mercurio, ofrecen las ventajas de no dañar el mercurio, son de fácil lectura, robustos y resistentes a las vibraciones, y pueden sustituir a los termómetros industriales de mercurio de vidrio. Termopar 1. Elemento de detección (medición) El termopar es uno de los elementos de detección de temperatura más utilizados en la industria. Debe estar equipado con un instrumento secundario, sus ventajas son: Primero, la precisión de la medición es alta. Debido a que el termopar está en contacto directo con el objeto medido, no se ve afectado por el medio intermedio. Segundo, el rango de medición es amplio. Los termopares de uso común pueden medir continuamente de -50 a +1600 °C, y algunos termopares especiales pueden medir a un mínimo de -269 °C (como oro-hierro-níquel-cromo) y un máximo de +2800 °C (como tungsteno-renio). Tercero, la estructura es simple y fácil de usar. Los termopares generalmente se componen de dos cables metálicos diferentes, y no están limitados por el tamaño y el comienzo, y tienen una funda protectora exterior, que es muy conveniente para usar. 2. De acuerdo con el rango de medición de temperatura y la precisión, se selecciona el termopar con el número de graduación correspondiente. La temperatura es de 1300~1800 ℃. Cuando se requiere una precisión relativamente alta, generalmente se selecciona el termopar tipo B; la precisión no es alta y se permite el uso de tungsteno-renio en la atmósfera. Los termopares, generalmente usan termopares de tungsteno-renio por encima de 1800 °C; usan temperaturas de 1000 a 1300 °C, lo que requiere mayor precisión y mayor disponibilidad de termopares tipo S y termopares tipo N; generalmente usan termopares tipo K y termopares tipo N por debajo de 1000 °C. El termopar tipo E se usa generalmente por debajo de 400 ℃; el termopar tipo T se usa generalmente para mediciones a 250 ℃ y temperaturas negativas. El termopar tipo T es estable y preciso a baja temperatura. 3. Selección de la atmósfera utilizada Los termopares tipo S, tipo B y tipo K son adecuados para su uso en atmósferas de oxidación fuerte y reducción débil, mientras que los termopares tipo J y tipo T son adecuados para atmósferas de oxidación débil y reducción, si se compara la hermeticidad del aire. Un buen tubo protector tiene requisitos menos estrictos en cuanto a la atmósfera. 4. Selección del tipo El termopar ensamblado es adecuado para ocasiones generales; el termopar blindado es adecuado para ocasiones que requieren resistencia a la vibración o a los impactos y la necesidad de mejorar la velocidad de respuesta.
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