Parlons de l'amélioration de la fiabilité du système de protection de contrôle thermique

Résumé : Les informations sur l'amélioration de la fiabilité des systèmes de protection thermique sont fournies par d'excellents fabricants de débitmètres . Avec le développement d'équipements de production d'électricité complexes et à grande échelle, le nombre de leurs pannes augmente exponentiellement, ce qui entraîne une augmentation correspondante des types et de la gravité de leurs conséquences. Afin d'éliminer (ou du moins de réduire) les conséquences des pannes, la protection automatique est largement utilisée. De plus en plus de fabricants de débitmètres sélectionnent des modèles et des devis. N'hésitez pas à nous contacter. Vous trouverez ci-dessous les détails de l'article sur l'amélioration de la fiabilité des systèmes de protection thermique. Avec le développement d'équipements de production d'électricité complexes et à grande échelle, le nombre de leurs pannes augmente exponentiellement, ce qui entraîne une augmentation correspondante des types et de la gravité de leurs conséquences. Afin d'éliminer (ou du moins de réduire) les conséquences des pannes, les dispositifs de protection automatique sont largement utilisés. Leurs fonctions sont les suivantes : (1) attirer l'attention de l'opérateur sur un état anormal (voyants et alarmes réagissant aux effets de la panne) ; (2) arrêter l'équipement en cas de pannes pouvant entraîner des conséquences graves ; (3) éliminer ou atténuer l'état anormal causé par la panne, sous peine de dommages plus graves ; (4) remplacer la fonction défaillante ; (5) prévenir les situations dangereuses aux postes importants. Par conséquent, le dispositif de protection automatique est un élément essentiel et indispensable au fonctionnement de l'équipement, et son réglage joue un rôle crucial dans l'amélioration de la fiabilité, de la sécurité et de la rentabilité de l'équipement. Cependant, le dispositif de protection n'est pas l'élément fonctionnel principal de l'équipement ; sa fonction consiste uniquement à prendre les mesures appropriées ou à protéger l'équipement à temps en cas de défaillances graves, afin d'atténuer la défaillance, de procéder à l'arrêt pour réparation et d'éviter des dommages matériels importants. Autrement dit, lorsque l'équipement en fonctionnement est en bon état de fonctionnement, le système de protection est prêt à fonctionner ; en cas de défaillance de l'équipement en fonctionnement, le système de protection intervient et est activé. Par conséquent, le système de protection présente deux états : l'état de fonctionnement et l'état de disponibilité lorsque l'équipement est en fonctionnement : en cas de défaillance de l'équipement, le système de protection fonctionne normalement et assure une fonction de protection, ce qui est appelé action correcte ; En cas de défaillance de l'équipement, le système de protection est également défaillant et n'intervient pas, ce qui est appelé déplacement de l'armoire. État prêt — Lorsque l'équipement est en fonctionnement normal, le système de protection est prêt à fonctionner et soumis à un test de mise sous tension longue durée. Durant cette période, si le système de protection lui-même dysfonctionne et provoque l'arrêt de l'équipement, on parle de dysfonctionnement sans défaut. Le système de protection automatique est configuré pour garantir que les conséquences d'une défaillance de l'équipement protégé soient bien moindres qu'en l'absence de mesures de protection. La présence d'un système de protection automatique implique souvent des exigences de maintenance bien moins strictes pour l'équipement protégé que pour l'équipement sans système de protection. Par conséquent, il convient de noter que : (1) il convient d'accorder plus d'attention à la maintenance courante du système de protection qu'à celle de l'équipement protégé ; (2) il est impossible de raisonnablement prendre en compte les exigences de maintenance de l'équipement protégé sans tenir compte de celles du système de protection. Pour améliorer la fiabilité du système de protection, il est suggéré que les systèmes de contrôle des équipements de production d'électricité modernes se limitent mutuellement, mais aussi qu'ils se limitent mutuellement. La défaillance d'une liaison peut déclencher l'arrêt du fonctionnement normal via le système de protection automatique, entraînant des pertes économiques inutiles. Si la défaillance entraîne des pertes humaines, elle a des conséquences sur la sécurité ; si elle entraîne une violation des normes environnementales industrielles, régionales et nationales, elle a des conséquences environnementales ; de ce fait, de nombreux accidents causés par des défaillances ont des conséquences sur la sécurité et l'environnement, et les normes de sécurité et d'environnement sont en constante augmentation. Par conséquent, l'amélioration de la fiabilité du système de protection est une tâche cruciale et urgente. 1. Maintenir le système aussi simple que possible afin de répondre aux exigences fonctionnelles : la durée de vie et la probabilité de défaillances occasionnelles sont importantes. Certains composants peuvent durer plus longtemps, d'autres moins longtemps, certains présentent une probabilité de défaillance plus élevée, d'autres moins élevée. L'utilisation prolongée d'un condensateur électrolytique peut facilement provoquer l'assèchement et la défaillance de l'électrolyte interne, ce qui compromet gravement le fonctionnement fiable de l'ensemble du système. Dans un système complexe, 5 à 10 % des composants sont totalement redondants, mais leur défaillance peut néanmoins interrompre le fonctionnement de l'équipement. La suppression de ces composants redondants permettra non seulement de réduire le volume et les coûts de maintenance, mais aussi d'accroître la fiabilité. Par conséquent, afin de répondre aux exigences fonctionnelles du système, il est nécessaire de le simplifier au maximum. Des composants inutiles et des structures complexes et redondantes ne peuvent qu'accroître le risque de panne. 2. Privilégier des technologies et des composants éprouvés et fiables : les composants électroniques constituent la base du système de contrôle. Sans composants fiables, quelle que soit la perfection de la conception, le système et les équipements ont du mal à atteindre leurs objectifs. Il est donc essentiel d'utiliser autant que possible des technologies et des composants éprouvés et fiables. Même si certaines fonctionnalités avancées sont sacrifiées, la fiabilité est garantie. Par exemple, le cœur du « rover » américain a décollé de la Terre vers Mars en décembre 1996. Le processeur utilisé était le 80C85 développé par Intel dans les années 1970, et non le processeur Pentium, alors populaire. Plus les circuits sont complexes et délicats, plus ils sont sensibles aux interférences externes, plus les mesures de prévention doivent être strictes et rigoureuses.

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