Qu'est-ce que le débitmètre Onicon F 1210 ?

Six exigences pour le lieu d'installation d'un débitmètre vortex : la précision de mesure est directement liée à l'installation correcte du débitmètre vortex . Cette installation est donc cruciale. Les débitmètres massiques de gaz thermiques mesurent le débit de gaz selon le principe de la diffusion thermique. Le capteur est constitué de deux sondes RTD de référence : un capteur de vitesse RH et un capteur de température RMG qui mesure la variation de température du gaz. Un débitmètre vortex est un débitmètre volumique qui mesure le débit volumique de gaz, de vapeur ou de liquide, le débit volumique dans des conditions normales ou le débit massique selon le principe de l'écoulement vortex de Karman. Le débitmètre d'air comprimé peut être mesuré par un débitmètre cible, qui présente non seulement les caractéristiques des débitmètres à diaphragme, à turbine, vortex et autres débitmètres traditionnels sans pièces mobiles, mais offre également une précision de mesure comparable à celle d'un débitmètre volumétrique. Allons droit au but : le débitmètre est soumis à des instructions spécifiques concernant son emplacement d'installation. 1. Le repère de sens d'écoulement sur chaque capteur doit correspondre au sens d'écoulement du fluide mesuré dans la chaudière. 2. Les exigences d'installation garantissent que le liquide conducteur est toujours rempli du fluide mesuré. 3. Éviter la présence de très faibles quantités de gaz non corrosifs dans l'environnement. Les inondations ne peuvent être évitées que lorsque la température ambiante relative est inférieure à 10 % à 90 %. 4. Choisir un emplacement où le fluide s'écoule de manière pulsatoire, c'est-à-dire loin des pièces de la pompe présentant des pertes de charge (vannes, coudes, etc.). 5. Pour la mesure de fluides diphasiques, choisir un emplacement où une séparation complète est difficile. 6. Minimiser et éviter toute dépression dans la conduite de mesure. Exigences pour la section médiane : 1. Les exigences pour les différents capteurs de la section droite amont sont de 5 fois leur diamètre. 2. Lorsque le diamètre du canal de la section droite amont ou aval est incompatible avec celui de l'inducteur, un tube d'expansion ou un tube conique avec un angle de conicité inférieur à 150 doit être installé et raccordé. 3. Les signaux de débit générés par d'autres capteurs sont très faibles, généralement de l'ordre de quelques microvolts et millivolts. Il est donc primordial d'éviter toute interférence d'impulsions externes. Voici les exigences à prendre en compte lors du choix de l'emplacement d'un débitmètre vortex.
Une tactique de gestion de plus en plus populaire pour améliorer les performances de résolution de problèmes du débitmètre massique consiste à augmenter la connectivité, ou ce que les universitaires appellent le regroupement, de l'organisation.
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Lors de la sélection des meilleurs produits pour les clients, nous avons pris en compte non seulement le débitmètre massique, mais également le débitmètre électromagnétique pour boues.

Résumé : Les informations relatives aux exigences d'installation et de tuyauterie du débitmètre à turbine sont fournies par d'excellents fabricants et devis de débitmètres. 1. Exigences d'installation et de tuyauterie du débitmètre à turbine : 1. La distribution irrégulière de la vitesse d'écoulement et la présence d'un écoulement secondaire dans la conduite sont des facteurs importants qui affectent la précision de mesure du débitmètre à turbine. Par conséquent, le débitmètre à turbine présente certaines exigences pour les sections de conduite droites amont et aval. Pour les mesures industrielles, l'amont est généralement requis. Pour plus de fabricants de débitmètres, veuillez vous renseigner sur les modèles et les devis. Vous trouverez ci-dessous les détails de l'article sur les exigences d'installation et de tuyauterie du débitmètre à turbine. 1. Exigences d'installation et de tuyauterie du débitmètre à turbine : 1. La distribution irrégulière de la vitesse d'écoulement et la présence d'un écoulement secondaire dans la conduite sont des facteurs importants qui affectent la précision de mesure du débitmètre à turbine. Par conséquent, le débitmètre à turbine a un effet sur les sections de conduite droites amont et aval. — Définir les exigences. Pour les mesures industrielles, une longueur de conduite droite de 20D en amont et 5D en aval est généralement requise. Afin d'éliminer le flux secondaire, il est préférable d'installer un redresseur en amont. Si la section de conduite droite de l'extrémité amont est d'environ 20D et qu'un redresseur est installé, la précision de mesure du débitmètre peut atteindre le niveau de précision atteint lors de l'étalonnage. 2. Le débitmètre à turbine a des exigences élevées en matière de propreté du fluide ; un filtre doit donc être installé en amont pour garantir cette propreté. Ce filtre peut être de type entonnoir et sa propreté est mesurée en mesurant la variation de pression différentielle aux deux extrémités. 3. Afin de garantir que le liquide traversant le débitmètre est monophasique, c'est-à-dire qu'aucune pénétration d'air ou de vapeur n'est possible, un éliminateur d'air doit être installé en amont si nécessaire. Pour les liquides facilement vaporisables, une certaine contre-pression doit être garantie en aval du débitmètre. La contre-pression peut supporter deux fois la perte de charge du capteur de débit au débit maximal, plus 1,2 fois la pression de vapeur du liquide à mesurer à la température maximale. Cet article est entièrement consacré à ce sujet. N'hésitez pas à vous renseigner auprès de notre usine sur le choix d'un débitmètre et à obtenir un devis. « Installation et tuyauterie d'un débitmètre à turbine »
Il s'agit d'une norme mondiale qui agit comme une forme de promesse que Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd fabrique selon les normes de qualité les plus strictes.
La vision directrice de Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd est d'« apporter le meilleur à chacun ». Par « le meilleur », nous entendons les meilleurs produits, les meilleurs collaborateurs et les meilleures idées.
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Résumé : Les informations sur les précautions d'utilisation des débitmètres à gaz sont fournies par d'excellents fabricants de débitmètres . Précautions d'utilisation : 1. Lorsque les conditions de fonctionnement de l'instrument changent (changement de fluide, variations importantes de température ambiante, etc.), la position zéro de l'instrument doit être réajustée. Dans le même temps, le conduit de l'instrument doit être installé horizontalement et calibré avec un niveau à bulle. Dans le cas contraire, l'influence des variations des conditions de fonctionnement sur la dérive du zéro sera accrue. Le support ne doit pas être soumis à des vibrations ou à des oscillations, il n'est donc pas adapté à une utilisation sur des navires. 2. Paire équivalente à 0 — Un grand nombre de données d'essai dans la plage de pression de 100 kg/cm² et de débit standard (air) de 0 à 7 litres/heure sont corrélées et calculées. L'équation de régression linéaire est obtenue par le principe des moindres carrés, et son coefficient de corrélation λ. Les valeurs sont toutes comprises entre 0,999 et 0,9999, ce qui prouve que l'instrument a une bonne linéarité. Cependant, la linéarité et la taille de la plage indiquent que plus le débit est important, plus la non-linéarité est importante. La plage est donc généralement limitée à 0 à 4 litres/heure standard (air) pour garantir une bonne linéarité. Afin de mesurer un débit important et de garantir la linéarité, le principe de shunt peut être utilisé pour étendre la plage de l'instrument. Français Si le tube de dérivation, le tube de Venturi, la plaque à orifice, etc. sont utilisés ensemble, la plage peut être étendue à des dizaines, des centaines, des milliers de litres standard par heure, jusqu'à des dizaines de milliers de mètres cubes standard. 3. Bien que la chaleur spécifique du gaz réel varie avec la pression, et même que certains gaz varient considérablement, la précision de mesure de l'instrument peut toujours être maintenue dans une certaine plage. 4. Lors du choix des matériaux de conduit, en plus de prendre en compte la résistance à la corrosion, il est préférable de choisir des matériaux ayant une meilleure conductivité thermique. Prenons l'exemple de la mesure de l'azote, également à une pression de 0 à 100 kg/cm² et un débit de 0 à 7 litres standard/heure, la précision de mesure du tube en nickel est de 2 à 2,5 % et celle de l'acier inoxydable de 3 à 4 % (la conductivité thermique du nickel est environ trois fois supérieure à celle de l'acier inoxydable). 5. Étant donné que le débitmètre à gaz ne fonctionne normalement que lorsque la chaleur spécifique du gaz est relativement stable, cette valeur est très instable en cas de composition instable du gaz, de brouillard au centre du gaz et de conditions de fonctionnement proches de la zone critique de liquéfaction du gaz. Il est déconseillé d'utiliser cet instrument. Par exemple, le point critique de liquéfaction de l'éthylène est de 50 kg/cm² et à 9,9 °C. Lorsque la pression dépasse 30 kg/cm² pendant l'essai, la lecture de l'appareil devient instable. 6. En cas de changement de gaz, il est nécessaire de procéder à un réétalonnage. Le manuel de l'instrument indique souvent qu'il ne faut pas procéder à un réétalonnage, mais convertir le débit de gaz non étalonné uniquement en fonction de la chaleur spécifique des deux gaz. Bien que simple et pratique, cette méthode peut entraîner des erreurs importantes, notamment sous haute pression. Il a été constaté que la sensibilité de l'instrument n'est pas totalement proportionnelle à la chaleur spécifique ; il est donc préférable de réétalonner l'appareil. 7. L'instrument doit être mis sous tension pour être préchauffé avant utilisation. Avant d'être complètement préchauffé, il sera instable. Sur les modèles plus performants, le temps de préchauffage est inférieur à deux heures. 8. En utilisation, lorsque le débit de gaz change brusquement, la température dans le tube doit être redistribuée par transfert de chaleur, ce qui nécessite un certain temps pour stabiliser le signal de sortie. Afin de réduire cette hystérésis, le fabricant ajoute souvent un réseau différentiel au circuit électrique de l'instrument afin d'accélérer la réponse du signal de sortie. Ceci est particulièrement nécessaire lors de la collaboration avec d'autres instruments pour le contrôle automatique du débit. Cet article est le contenu complet de cet article. N'hésitez pas à vous renseigner sur le choix d'un débitmètre et à demander un devis à notre usine. « Précautions d'utilisation des débitmètres de gaz »
sont une partie importante de la société et ils sont utiles partout où il y a un fabricant de débitmètres vortex ayant besoin d'un débitmètre massique Coriolis Rosemount.
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La mesure du débit est une science qui étudie les variations qualitatives des substances. La loi de variation mutuelle entre la qualité et la quantité est la loi fondamentale de la connexion et du développement des choses. Par conséquent, son objet de mesure ne se limite pas aux fluides des pipelines au sens traditionnel du terme, mais à tout écoulement de fluide nécessitant un contrôle. La mesure du débit pose des problèmes localement. Le processus de production industrielle offre un vaste champ d'application de la mesure et des débitmètres. Débit, température, pression et niveau sont collectivement les quatre paramètres du contrôle de processus. Chacun surveille et contrôle le processus de production grâce à ces paramètres. Une mesure et un réglage corrects du débit des fluides sont essentiels pour garantir un fonctionnement sûr et économique du processus de production, améliorer la qualité des produits, réduire la consommation de matières, améliorer l'efficacité économique et réaliser une gestion scientifique. Dans l'ensemble du processus, la sortie du tableau de débit représente environ 1^〜18. Dans la mesure de puissance, de nombreux débitmètres sont utilisés, notamment dans l'industrie pétrolière : de l'extraction, du stockage et du transport du pétrole, du raffinage au négoce et à la vente, les débitmètres sont indissociables de tout. De nos jours, avec le développement fulgurant de l'industrie du gaz naturel, la mesure du gaz naturel suscite l'intérêt de tous. En effet, les processus de collecte, de traitement, de stockage, de transport et de distribution de ce gaz nécessitent des millions de débitmètres , dont certains impliquent un nombre infini de transactions, et les exigences de précision et de fiabilité des mesures sont particulièrement élevées. De plus, pour la mesure du gaz, du pétrole raffiné, du gaz de pétrole liquéfié, de la vapeur, de l'air comprimé, de l'oxygène, de l'azote et de l'eau, un grand nombre de débitmètres sont également utilisés, notamment pour le règlement des transactions. La précision des mesures doit être conforme aux normes nationales en vigueur, ce qui accroît les exigences en matière de mesure de débit.
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