Guide d'achat du débitmètre massique Sage chez Sincerity

Il s'agit d'un nouveau type de débitmètre vortex permettant de mesurer le débit de fluides en circuit fermé. L'installation d'une conduite droite impose certaines exigences. Lesquelles sont-elles spécifiques ? Les exigences détaillées sont les suivantes : 1. Si le débitmètre amont est équipé d'un réducteur, le débitmètre amont ne doit pas être inférieur à 15 d (D pour le diamètre de la conduite). Les sections droites, comme la section droite aval, ne doivent pas être inférieures à 5 d. 2. Si le débitmètre amont est équipé d'un tube divergent, le débitmètre ne doit pas être inférieur à 18 d (D pour le diamètre de la conduite). Les sections droites, comme la section droite aval, ne doivent pas être inférieures à 5 d. 3. Si le débitmètre amont est installé à un coude à 90 ° ou vers le bas, le débitmètre amont ne doit pas être inférieur à 20 d. Les sections droites, comme la section droite aval, ne doivent pas être inférieures à 5 d. 4. Si le débitmètre amont est installé sur un plan avec un coude à 90°, la section de conduite droite doit être d'au moins 25 d, et la section de conduite droite doit être d'au moins 5 d. 5. Une vanne de régulation de débit ou de pression doit être installée en aval du débitmètre à une distance de 5 d, autant que possible, si elle doit être installée en amont. 6. Afin d'éviter les frais généraux liés à une installation sur une ligne très longue, un prolapsus du débitmètre peut facilement provoquer une fuite du joint d'étanchéité. Si nécessaire, lors de l'installation, des colliers de serrage doivent être installés séparément en amont et en aval des débitmètres 2 d. L'exemple ci-dessus illustre l'installation d' un débitmètre vortex sur une conduite droite, conformément aux exigences spécifiques.
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Il existe différents types de densimètres à fourche numériques et de débitmètres massiques à effet Coriolis Rosemount.

Résumé : L'échelle du capteur de débitmètre électromagnétique est détaillée dans les informations d'installation fournies par un excellent fabricant de débitmètres . Les débitmètres électromagnétiques sont largement utilisés dans les secteurs des eaux usées, de la chimie fluorée, de l'eau de production, de l'eau du robinet, de l'industrie pharmaceutique, de la sidérurgie, etc. De par leur principe, ils ne peuvent mesurer que les liquides conducteurs. Bien que leur fiabilité et leur stabilité soient supérieures à celles des autres types de débitmètres, leur choix de modèle et de prix est un avantage. N'hésitez pas à nous contacter pour toute demande de devis. Cet article détaille l'échelle du capteur de débitmètre électromagnétique et explique comment l'installer correctement. Les débitmètres électromagnétiques sont largement utilisés dans les secteurs des eaux usées, de la chimie fluorée, de l'eau de production, de l'eau du robinet, de l'industrie pharmaceutique, de la sidérurgie, etc. De par leur principe, ils ne peuvent mesurer que les liquides conducteurs. Bien que leur fiabilité et leur stabilité soient supérieures à celles des autres types de débitmètres, leur utilisation peut poser problème. Cet article détaille le choix et l'installation des débitmètres électromagnétiques. L'installation d'un capteur de débitmètre électromagnétique doit tenir compte des points suivants : 1) L'emplacement d'installation d'un boîtier de débit électromagnétique ordinaire doit être conforme à la norme IP65 (norme GB4208 relative à la protection contre les éclaboussures et la poussière). Les exigences relatives au lieu d'installation sont les suivantes : 1) Lors de la mesure d'un débit en phase mixte, il convient de choisir un emplacement qui ne provoque pas de séparation de phases ; 2) Choisir un emplacement où il n'y aura pas de tube de mesure à pression négative ; 3) Éviter l'installation à proximité d'équipements haute tension tels que des moteurs et des transformateurs, afin de prévenir les interférences électromagnétiques ; 4) Éviter l'installation à proximité de gaz fortement corrosifs ; 5) La température ambiante doit être comprise entre -25 et 60 °C, et, autant que possible, éviter l'exposition directe au soleil. 6) Installer le capteur dans un endroit exempt de vibrations ou soumis à de faibles vibrations. En cas de vibrations excessives, placer le capteur en amont et en aval de la conduite, sur un support fixe. 7) L'humidité relative de l'air doit généralement être comprise entre 10 et 90 % ; 8) Éviter l'installation dans un tube droit, exposé à la pluie ou à l'eau. Si le capteur est de classe de protection IP67 (protection contre la poussière et les inondations) ou IP68 (protection contre la poussière et la plongée), la demande est impossible après deux étapes. Deuxièmement, les exigences du débitmètre électromagnétique pour une longueur de tuyau droite sont faibles. Généralement, pour un coude à 90 °, un té, un réducteur, une vanne entièrement ouverte, la résistance au débit et les fixations depuis l'axe de l'électrode du capteur (et non la face d'entrée du capteur) doivent être d'une longueur de tuyau droite de 3 à 5 d. Pour différentes ouvertures de vanne, une longueur de tuyau droite de 10 d sera nécessaire. Généralement, après le capteur, une longueur de tuyau droite de 2 d est requise. Lorsque la vanne n'est pas entièrement ouverte, si le sens de fermeture de la vanne et l'axe de l'électrode du capteur sont à 45 °, l'erreur supplémentaire peut être considérablement réduite. Troisièmement, le capteur de débit électromagnétique peut être installé horizontalement, verticalement ou inclinéement. En cas de montage horizontal, l'axe de l'électrode du capteur doit être positionné. Cela évitera la formation de bulles d'air dues au fluide et l'électrode sera isolée temporairement. Il est également possible d'éviter que l'électrode ne soit recouverte par le liquide présent dans les sédiments. Afin d'éviter l'accumulation de gaz, il est conseillé d'éviter l'installation du capteur dans une tuyauterie en hauteur. Un mauvais emplacement d'installation est à éviter. Une installation verticale doit orienter le flux vers le haut, ce qui entraîne un débit nul ou très faible, entraînant l'entraînement du fluide dans les particules solides lourdes, tandis que les substances grasses plus légères remontent hors de la zone d'électrode du capteur. Pour mesurer les boues et les écoulements diphasiques liquide-solide tels que la pulpe, une installation verticale permet d'éviter la précipitation de la phase solide et l'usure irrégulière du revêtement du capteur. Une sortie de canalisation sous pression constante est à éviter en cas de mauvais emplacement d'installation. L'installation du capteur de contre-pression doit être effectuée de manière à ce que le tube de mesure soit vidé directement par le tube rempli de liquide. Afin d'éviter toute dépression du capteur, le capteur doit être monté à l'arrière de la pompe et non à l'avant. Quatrièmement, installer une conduite de dérivation pour vérifier le débit statique du liquide et ajuster le point zéro. Pour les diamètres moyens et petits, installer une conduite de dérivation autant que possible. Lors de la mesure de fluides contenant des sédiments, il est important de tenir compte de la facilité de nettoyage du capteur. Cinquièmement, pour garantir la précision de la mesure et éviter la corrosion due au courant d'électrode, le capteur de débit électromagnétique doit être mis à la terre séparément et maintenir le capteur et le fluide environnant au même potentiel. Avec un débitmètre électromagnétique à séparation, la mise à la terre doit être effectuée à l'intérieur du capteur et celle du convertisseur au même endroit. Dans la plupart des cas, l'électrode de référence intégrée ou les tubes métalliques du capteur assurent l'équilibre potentiel. Par conséquent, il est possible d'intégrer une électrode de référence intégrée et un tube métallique de débit, la cosse de terre du capteur étant connectée au fil de terre. Si le capteur est installé sur une canalisation protégée contre la corrosion cathodique, en plus du capteur et de la bague de mise à la terre, un fil de cuivre épais est installé autour du capteur sur les deux brides de la canalisation, entre le capteur et le courant de protection cathodique. Si le débitmètre électromagnétique affiche un débit négatif lors de l'installation ou du fonctionnement, il est normal de le réinstaller. Les capteurs non installés conformément au logo de débit entraînent une mesure en sens inverse. Le problème sera résolu ; inutile de s'inquiéter. Que le tube de mesure soit creux ou non, il y a présence de gaz. L'appareil affichera un débit négatif, qu'il soit grand ou petit. Les lignes de signal du capteur, comme le débitmètre électromagnétique mesure le débit positivement ou négativement, indiquent un débit inverse. Le signal commute. Lorsque le fluide mesuré est plein, le débitmètre doit être configuré selon les conditions de mesure. Cet article est complet. 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Avec la croissance rapide du nombre de structures décentralisées dans l'automatisation de la production et des procédés, l'application des bus de terrain se généralise. Profibus est une norme de bus de terrain standardisée et ouverte, développée par Siemens et d'autres entreprises, indépendante des fabricants d'équipements. Elle peut être utilisée dans des situations où les délais sont stricts et où la transmission de données est rapide, ainsi que pour des communications complexes et à grande échelle. Elle convient non seulement aux applications de traitement discret en automatisation industrielle, mais aussi aux applications de traitement continu et par lots en automatisation des procédés. Son utilisation est largement répandue dans l'automatisation de la production, l'automatisation des procédés industriels, l'automatisation des bâtiments, le transport, l'énergie électrique et d'autres domaines d'automatisation. Actuellement, de nombreux fabricants d'équipements d'automatisation dans le monde proposent des interfaces Profibus pour leurs équipements. Selon les caractéristiques des applications et les besoins des utilisateurs, le bus de terrain Profibus comprend trois sous-ensembles de spécifications principaux : Profibus-FMS, Profibus-DP et Profibus-PA[1]. Le contrôleur de débit massique de gaz (MFC) est utilisé pour la mesure et le contrôle précis du débit massique de gaz, dans la technologie des circuits intégrés à semi-conducteurs, la discipline des matériaux spéciaux, l'industrie chimique, l'industrie pétrolière, la médecine, la protection de l'environnement et le vide, etc. Il a des applications importantes dans la recherche scientifique et la production dans divers domaines. Le CS200 Profibus MFC est basé sur le protocole Profibus-DP pour réaliser son application dans le réseau de contrôle industriel Profibus-DP. 2 Structure de conception du circuit matériel En tant que norme ouverte, indépendante du fabricant et non protégée par la propriété intellectuelle, le protocole Profibus peut en principe être implémenté sur n'importe quel microprocesseur. Cette conception utilise « Microcontrôleur MCU + puce de communication Profibus ». La solution est que la puce de protocole implémente le protocole de couche de liaison de données de Profibus-DP, le MCU initialise essentiellement la puce de protocole et effectue l'interaction de données ultérieure, et l'interface de communication série asynchrone complète la communication de la couche physique [2]. Français En termes de structure de conception matérielle, MFC comprend principalement : un module de contrôle MCU, un module d'interface de station esclave intelligente Profibus-DP, un module de réglage d'adresse de station esclave, un module de capteur , un module d'électrovanne et un module d'alimentation, etc. Le schéma fonctionnel de la structure matérielle du produit est illustré à la Figure 1. Figure 1 Schéma fonctionnel de la structure matérielle du produit 2.1 Module de contrôle MCU Le microprocesseur du MFC utilise la puce DSP hautes performances 16 bits dsPIC30F6012A de Microchip, qui dispose de 8 Ko de SRAM et de 4 Ko d'EEPROM, ce qui répond aux exigences d'échange de données pendant les communications Profibus-DP et RS-485. La caractéristique d'une quantité relativement importante. Mémoire programme Flash de 144 Ko avec une fiabilité et une stabilité élevées, qui répond aux exigences caractéristiques du débitmètre avec plusieurs fonctions. Grâce à la technologie de mémoire flash haute vitesse à faible consommation d'énergie, la vitesse de fonctionnement maximale peut atteindre 30 MIP. La puce dispose d'un type d'interface complet, prend en charge le mode d'interface série synchrone SPI et répond aux exigences de communication rapide entre le microprocesseur et la puce de protocole VPC3+S.
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Les débitmètres à effet Coriolis sont largement utilisés dans diverses industries pour mesurer le débit des liquides et des gaz. Ils fonctionnent selon le principe de la force de Coriolis, qui provoque une torsion du tube vibrant proportionnelle au débit massique. Cependant, le calcul du débit à travers un débitmètre à effet Coriolis peut être complexe et nécessite une bonne compréhension de sa conception et de ses principes de fonctionnement. Dans cet article, nous allons explorer comment calculer le débit à travers un débitmètre à effet Coriolis et aborder les facteurs pouvant affecter la précision de ces mesures.

Comprendre les principes de fonctionnement des débitmètres Coriolis

Les débitmètres à effet Coriolis fonctionnent selon les principes de la dynamique des fluides et de l'effet Coriolis. Lorsqu'un fluide traverse le débitmètre, il fait vibrer les tubes, ce qui provoque un déphasage entre les vibrations d'entrée et de sortie. Ce déphasage est proportionnel au débit massique du fluide, ce qui permet au débitmètre de mesurer le débit. Leur principe de fonctionnement leur confère une grande précision et une grande exactitude, les rendant ainsi adaptés à un large éventail d'applications.

Pour calculer le débit d'un débitmètre Coriolis, il est essentiel de comprendre comment ces principes de fonctionnement se traduisent en équations mathématiques. Ces équations prennent en compte le déphasage entre les vibrations d'entrée et de sortie, ainsi que les propriétés physiques du fluide, telles que la masse volumique et la viscosité. La compréhension de ces équations permet aux ingénieurs de déterminer avec précision le débit du fluide traversant le débitmètre.

Facteurs affectant la précision de la mesure du débit

Plusieurs facteurs peuvent affecter la précision des mesures de débit effectuées avec des débitmètres Coriolis. Parmi les plus importants figurent la masse volumique et la viscosité du fluide mesuré. Les débitmètres Coriolis sont sensibles aux variations des propriétés du fluide ; les variations de masse volumique et de viscosité peuvent donc entraîner des imprécisions dans les mesures de débit. De plus, des facteurs externes tels que la température et la pression peuvent également affecter la précision des mesures de débit. Il est essentiel de tenir compte de ces facteurs lors du calcul du débit avec un débitmètre Coriolis afin de garantir des résultats précis.

Un autre facteur pouvant influencer la précision de la mesure du débit est l'installation et le montage du débitmètre. Une installation correcte est essentielle pour garantir que l'appareil fonctionne conformément aux paramètres spécifiés et fournisse des mesures précises. Un montage incorrect de l'appareil ou un environnement soumis à des vibrations excessives peut entraîner des erreurs de mesure. Les ingénieurs doivent tenir compte de ces facteurs lors du calcul du débit d'un débitmètre Coriolis afin d'obtenir des résultats précis.

Calcul du débit à travers un débitmètre Coriolis

Le calcul du débit d'un débitmètre Coriolis comporte plusieurs étapes. Tout d'abord, les ingénieurs doivent comprendre les principes de fonctionnement du débitmètre et les équations mathématiques utilisées pour déterminer le débit. Une fois ces principes maîtrisés, ils peuvent collecter les informations nécessaires, telles que la masse volumique et la viscosité du fluide, les conditions de fonctionnement et les spécifications du débitmètre.

Les ingénieurs peuvent ensuite utiliser les équations mathématiques fournies par le fabricant du débitmètre pour calculer le débit. Ces équations prennent en compte le déphasage entre les vibrations d'entrée et de sortie, les propriétés physiques du fluide et les conditions de fonctionnement. En intégrant les données pertinentes dans ces équations, les ingénieurs peuvent obtenir une mesure précise du débit grâce au débitmètre Coriolis.

Il est essentiel de noter que la précision du débit calculé dépend de la précision des données d'entrée et de l'application correcte des équations mathématiques. Les ingénieurs doivent s'assurer d'obtenir des mesures précises des propriétés du fluide et des conditions de fonctionnement pour obtenir des résultats fiables. De plus, ils doivent suivre les directives du fabricant du compteur concernant l'utilisation des équations mathématiques pour calculer précisément le débit traversant le compteur.

Défis et considérations dans la mesure du débit

Malgré leur précision et leur exactitude, les débitmètres Coriolis peuvent présenter des difficultés de mesure. Ces difficultés découlent de facteurs tels que les propriétés du fluide, les conditions de fonctionnement et les considérations d'installation. Les ingénieurs doivent en tenir compte lors du calcul du débit à travers un débitmètre Coriolis afin de garantir des résultats précis et fiables.

L'un des principaux défis de la mesure du débit avec un débitmètre Coriolis réside dans l'impact des propriétés du fluide sur ses performances. Les variations de densité et de viscosité du fluide peuvent entraîner des erreurs de mesure ; les ingénieurs doivent donc en tenir compte lors du calcul des débits. De plus, les variations de température et de pression peuvent également affecter les performances du débitmètre, d'où l'importance de prendre en compte ces facteurs dans les calculs de débit.

Un autre élément à prendre en compte lors de la mesure du débit est l'impact potentiel des problèmes d'installation et de montage du débitmètre sur la précision des mesures. Une installation ou un montage incorrect peut entraîner des erreurs de mesure ; les ingénieurs doivent donc suivre scrupuleusement les instructions d'installation du fabricant pour obtenir des résultats précis. De plus, des facteurs environnementaux tels que des vibrations excessives peuvent également affecter les performances du débitmètre ; les ingénieurs doivent donc s'assurer que le débitmètre est installé dans un environnement adapté.

Résumé

En conclusion, le calcul du débit à travers un débitmètre Coriolis nécessite une compréhension des principes de fonctionnement, des équations mathématiques et des facteurs pouvant affecter la précision des mesures. En tenant compte des principes de fonctionnement, des facteurs pouvant influencer la précision des mesures, ainsi que des défis et considérations liés à la mesure du débit, les ingénieurs peuvent déterminer avec précision le débit des fluides traversant les débitmètres Coriolis. Il est essentiel de suivre scrupuleusement les directives du fabricant du débitmètre et de s'assurer que des données précises sont saisies dans les équations mathématiques pour obtenir des résultats fiables. Grâce à une compréhension et une application appropriées de ces principes, les ingénieurs peuvent réaliser des mesures de débit précises à l'aide de débitmètres Coriolis pour un large éventail d'applications industrielles.

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