Guía para comprar un medidor de caudal másico Sage en Sincerity

Resumen: La escala del sensor de caudalímetro electromagnético proporciona información sobre cómo instalarlo correctamente, proporcionada por un excelente fabricante de caudalímetros . Este medidor se utiliza ampliamente en aguas residuales, industrias químicas, agua de producción, agua corriente, farmacéutica, acero, etc. Su principio determina que solo puede medir líquidos conductores. Si bien su fiabilidad y estabilidad son superiores a las de otros tipos de caudalímetros, puede consultarnos sobre precios. Este artículo detalla cómo instalarlo correctamente. El medidor de caudal electromagnético se utiliza ampliamente en aguas residuales, industrias químicas, agua de producción, agua corriente, farmacéutica, acero, etc. Su principio determina que solo puede medir líquidos conductores. Si bien su fiabilidad y estabilidad son superiores a las de otros tipos de caudalímetros, puede presentar algunos problemas durante su uso. En este documento, se detalla la selección e instalación del medidor de caudal electromagnético. Español La instalación del sensor del medidor de flujo electromagnético debe prestar atención a las siguientes preguntas: uno, el lugar de instalación del grado de protección de la caja de flujo electromagnético ordinario alcanza IP65 (reglas GB4208 de nivel de salpicaduras de agua a prueba de polvo) A los requisitos del sitio de instalación es: 1) Al medir el flujo de fase mixta, debe elegir el lugar que no cause separación de fases; 2) Elija el lugar donde no haya un tubo de medición de presión negativa; 3) Evite la instalación cerca de equipos de alto voltaje como motores, transformadores, para no causar interferencias electromagnéticas; 4) Evite la instalación alrededor del lugar que tiene un gas corrosivo fuerte; 5) La temperatura ambiente debe estar en el rango común de - 25 ~ 60 ℃, en la medida de lo posible, evite la luz solar directa. 6) Instalado en un lugar sin vibración o con poca vibración. Si la vibración es demasiado grande, debe en el sensor antes y después de la tubería más un soporte fijo. 7) La humedad relativa ambiental generalmente debe estar en el rango de 10% ~ 90%; 8) Evite la instalación en un tubo recto que pueda estar bajo la lluvia o sumergido en agua. Si el sensor tiene un grado de protección IP67 (a prueba de polvo e inundación) o IP68 (a prueba de polvo e inmersión), no se puede realizar la solicitud después de dos. En segundo lugar, el requisito de longitud de tubería recta del medidor de flujo electromagnético antes de la tabla es bajo. Por lo general, para codos de 90 °, tes, tes, reductores y válvulas completamente abiertas, la resistencia al flujo y los accesorios desde la línea central del eje del electrodo del sensor (no la cara de importación del sensor) deben tener una longitud de tubería recta de 3 a 5 d; para diferentes aperturas de válvulas, se tendrá una longitud de tubería recta de 10 d; comúnmente, después del sensor debe tener una longitud de tubería recta de 2 d. Cuando la válvula no está completamente abierta, si la dirección del cierre de la válvula y el eje del electrodo del sensor están a 45 ° de instalación, se puede reducir en gran medida el error adicional. En tercer lugar, la posición de instalación y la dirección del flujo del sensor de flujo electromagnético pueden ser horizontales, verticales o inclinadas. Cuando se monta horizontalmente, el eje del electrodo del sensor debe estar colocado. Esto evitará las burbujas de aire arrastradas debido al fluido y el electrodo permanecerá aislado por poco tiempo. También puede evitar que el electrodo quede cubierto por fluido en los sedimentos. Para evitar la acumulación de gas, no se debe instalar el sensor en una tubería de alta presión, ya que se debe evitar una ubicación inadecuada. La instalación vertical debe dirigir el flujo hacia arriba. Esto evita el flujo nulo o muy pequeño, lo que provoca el hundimiento de partículas sólidas pesadas y el ascenso de sustancias grasas ligeras en el área del electrodo del sensor. Para medir el lodo y el flujo bifásico líquido-sólido, como la pulpa, la instalación vertical evita la precipitación de la fase sólida y el desgaste desigual del revestimiento del sensor. Evite la salida de la tubería por debajo de la tubería, lo que puede provocar una ubicación inadecuada. El sensor de contrapresión debe vaciarse directamente del tubo de medición lleno de líquido. Para evitar la formación de presión negativa en el sensor, el sensor debe montarse en la parte trasera de la bomba, no en la parte delantera. En cuarto lugar, instale una tubería de derivación para la comprobación estática del flujo de líquido y ajuste el punto cero. Para diámetros medianos y pequeños, instale la tubería de derivación lo más lejos posible. Al medir fluidos con sedimentos, se debe considerar la facilidad de limpieza del método de instalación del sensor. En quinto lugar, para garantizar la precisión de la medición y evitar la corrosión de la corriente del electrodo, el sensor de flujo electromagnético debe tener una conexión a tierra independiente, lo que garantiza que el sensor y el fluido circundante tengan el mismo potencial. En los medidores de flujo electromagnéticos de tipo separado, la conexión a tierra debe estar en el sensor y la conexión a tierra del convertidor debe estar en el mismo lugar. En la mayoría de los casos, el sensor con un electrodo de referencia integrado o tubos metálicos puede garantizar el equilibrio de potencial. Por lo tanto, se puede integrar un electrodo de referencia de tierra y un flujo en una tubería metálica, conectando el terminal de tierra del sensor al cable de tierra. Si el sensor se instala en una tubería con protección catódica contra la corrosión, además del sensor y el anillo de tierra, se debe colocar un cable de cobre grueso alrededor del puente del sensor en dos bridas de la tubería, entre el sensor y la corriente de protección catódica. Si el medidor de flujo electromagnético muestra un flujo negativo durante la instalación o el funcionamiento, esto es normal; reinstálelo. Los sensores que indican el flujo no están instalados, lo que resulta en mediciones en dirección opuesta. La falla seguramente tendrá solución, así que no hay necesidad de preocuparse. Al medir tubos huecos o tuberías vacías, si hay gas, el medidor mostrará un valor negativo o un valor de flujo, grande o pequeño. Las líneas de señal del sensor, debido a la función positiva y negativa del medidor de flujo, muestran flujo inverso. La señal cambiará. Si el fluido está lleno, el medidor de flujo de tubería cumple con las condiciones de medición. Lo anterior es todo lo que se incluye en este artículo. Puede consultarme sobre la selección del fabricante de medidores de flujo, presupuestos, etc.
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Con el rápido crecimiento del número de diseños de estructuras descentralizadas en la automatización de la fabricación y la automatización de procesos, la aplicación del bus de campo se está volviendo cada vez más extensa. Profibus es un estándar de bus de campo estandarizado y abierto desarrollado por Siemens y otras compañías que no depende de los fabricantes de equipos. Puede ser utilizado en ocasiones con estrictos requisitos de tiempo y transmisión de datos de alta velocidad, así como en ocasiones de comunicación a gran escala y complejas. . No solo es adecuado para la aplicación de procesamiento discreto en automatización industrial, sino también para la aplicación de procesamiento continuo y por lotes en automatización de procesos. Ha sido ampliamente utilizado en automatización de la fabricación, automatización de la industria de procesos, automatización de edificios, transporte, energía eléctrica y otros campos de automatización. En la actualidad, muchos fabricantes de equipos de automatización en el mundo proporcionan interfaces Profibus para sus equipos. Según las diferentes características de la aplicación y las necesidades del usuario, el bus de campo Profibus incluye tres subconjuntos principales de especificaciones: Profibus-FMS, Profibus-DP y Profibus-PA[ 1]. El controlador de flujo másico de gas (controlador de flujo másico de gas, conocido como MFC) se utiliza para la medición y el control precisos del flujo másico de gas, en tecnología de circuitos integrados de semiconductores, disciplina de materiales especiales, industria química, industria petrolera, medicina, protección ambiental y vacío, etc. Tiene aplicaciones importantes en la investigación científica y la producción en varios campos. El CS200 Profibus MFC se basa en el protocolo Profibus-DP para realizar su aplicación en la red de control industrial Profibus-DP. 2 Estructura de diseño de circuito de hardware Como estándar abierto, independiente del fabricante y sin protección de propiedad intelectual, el protocolo Profibus se puede implementar en cualquier microprocesador en principio. Este diseño utiliza "Microcontrolador MCU + chip de comunicación Profibus". La solución es que el chip de protocolo implementa el protocolo de capa de enlace de datos de Profibus-DP, el MCU básicamente inicializa el chip de protocolo y realiza la interacción de datos posterior, y la interfaz de comunicación serial asíncrona completa la comunicación de capa física [2]. En términos de estructura de diseño de hardware, MFC incluye principalmente: módulo de control MCU, módulo de interfaz de estación esclava inteligente Profibus-DP, módulo de configuración de dirección de estación esclava, módulo de sensor , módulo de válvula solenoide y módulo de fuente de alimentación, etc. El diagrama de bloques de la estructura de hardware del producto se muestra en la Figura 1. Figura 1 Diagrama de bloques de la estructura de hardware del producto 2.1 Módulo de control MCU El microprocesador de MFC utiliza el chip DSP de alto rendimiento de 16 bits dsPIC30F6012A de Microchip, que tiene 8 KB de SRAM y 4 KB de EEPROM, que cumple con los requisitos de intercambio de datos durante la comunicación Profibus-DP y RS-485 La característica de cantidad relativamente grande. Memoria de programa Flash de 144 KB con alta confiabilidad y estabilidad, que cumple con los requisitos característicos del medidor de flujo con múltiples funciones. Usando tecnología de memoria flash de alta velocidad y bajo consumo, la velocidad máxima de trabajo puede alcanzar 30 MIPs. El chip tiene un tipo de interfaz completo, admite el modo de interfaz serial síncrona SPI y cumple con los requisitos de comunicación rápida entre el microprocesador y el chip de protocolo VPC3+S. el
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Los medidores de caudal Coriolis se utilizan ampliamente en diversas industrias para medir el caudal de líquidos y gases. Estos medidores funcionan según el principio de la fuerza de Coriolis, que provoca una torsión de un tubo vibratorio proporcional al caudal másico. Sin embargo, calcular el caudal a través de un medidor de caudal Coriolis puede ser un proceso complejo que requiere comprender el diseño y los principios de funcionamiento del medidor. En este artículo, exploraremos cómo calcular el caudal a través de un medidor de caudal Coriolis y analizaremos los factores que pueden afectar la precisión de estas mediciones.

Comprensión de los principios de funcionamiento de los medidores de flujo Coriolis

Los medidores de caudal Coriolis funcionan según los principios de la dinámica de fluidos y el efecto Coriolis. Cuando un fluido fluye a través del medidor, sus tubos vibran, y el efecto Coriolis produce un desfase entre las vibraciones de entrada y salida. Este desfase es proporcional al caudal másico del fluido, lo que permite al medidor medir el caudal. Los principios de funcionamiento de los medidores de caudal Coriolis los hacen altamente precisos y exactos, ideales para una amplia gama de aplicaciones.

Para calcular el caudal a través de un medidor de caudal Coriolis, es fundamental comprender cómo estos principios operativos se traducen en ecuaciones matemáticas. Las ecuaciones utilizadas para calcular el caudal a través de un medidor de caudal Coriolis consideran el desfase entre las vibraciones de entrada y salida, así como las propiedades físicas del fluido, como la densidad y la viscosidad. Al comprender estas ecuaciones, los ingenieros pueden determinar con precisión el caudal del fluido que pasa por el medidor.

Factores que afectan la precisión de la medición del caudal

Diversos factores pueden afectar la precisión de la medición de caudal con medidores de caudal Coriolis. Uno de los factores más críticos es la densidad y la viscosidad del fluido medido. Los medidores de caudal Coriolis son sensibles a los cambios en las propiedades del fluido, por lo que las variaciones de densidad y viscosidad pueden generar imprecisiones en las mediciones de caudal. Además, factores externos como la temperatura y la presión también pueden afectar la precisión de las mediciones de caudal. Es fundamental tener en cuenta estos factores al calcular el caudal con un medidor de caudal Coriolis para garantizar resultados precisos.

Otro factor que puede afectar la precisión de la medición de caudal es la instalación y el montaje del medidor de caudal. Una instalación correcta es crucial para garantizar que el medidor funcione dentro de sus parámetros especificados y proporcione mediciones precisas. Un montaje incorrecto del medidor o en un entorno con vibraciones excesivas puede provocar errores de medición. Los ingenieros deben tener en cuenta estos factores al calcular el caudal a través de un medidor de caudal Coriolis para obtener resultados precisos.

Cálculo del caudal mediante un caudalímetro Coriolis

El proceso de cálculo del caudal mediante un medidor de caudal Coriolis consta de varios pasos. Primero, los ingenieros deben comprender los principios de funcionamiento del medidor y las ecuaciones matemáticas utilizadas para determinar el caudal. Una vez comprendidos estos principios, pueden proceder a recopilar la información necesaria, como la densidad y la viscosidad del fluido, las condiciones de operación y las especificaciones del medidor de caudal.

A continuación, los ingenieros pueden utilizar las ecuaciones matemáticas proporcionadas por el fabricante del medidor para calcular el caudal. Estas ecuaciones consideran el desfase entre las vibraciones de entrada y salida, las propiedades físicas del fluido y las condiciones de operación. Al introducir los datos pertinentes en estas ecuaciones, los ingenieros pueden obtener una medición precisa del caudal mediante el medidor de caudal Coriolis.

Es fundamental tener en cuenta que la precisión del caudal calculado depende de la exactitud de los datos de entrada y de la correcta aplicación de las ecuaciones matemáticas. Los ingenieros deben asegurarse de obtener mediciones precisas de las propiedades del fluido y las condiciones de operación para obtener resultados fiables. Además, deben seguir las directrices proporcionadas por el fabricante del medidor para el uso de las ecuaciones matemáticas y calcular el caudal con precisión.

Desafíos y consideraciones en la medición de caudal

A pesar de su precisión y exactitud, los medidores de caudal Coriolis pueden presentar desafíos en la medición de caudal. Estos desafíos se deben a factores como las propiedades del fluido, las condiciones de operación y las consideraciones de instalación. Los ingenieros deben tener en cuenta estos desafíos al calcular el caudal mediante un medidor de caudal Coriolis para garantizar resultados precisos y fiables.

Uno de los principales desafíos en la medición de caudal con medidores de caudal Coriolis es el impacto de las propiedades del fluido en su rendimiento. Las variaciones en la densidad y la viscosidad del fluido pueden provocar errores de medición, por lo que los ingenieros deben tenerlas en cuenta al calcular los caudales. Además, los cambios de temperatura y presión también pueden afectar el rendimiento del medidor, por lo que es fundamental considerar estos factores en los cálculos de caudal.

Otro factor a considerar en la medición de caudal es la posibilidad de que problemas de instalación y montaje del medidor afecten la precisión de la medición. Una instalación o montaje incorrectos pueden provocar errores de medición, por lo que los ingenieros deben seguir cuidadosamente las instrucciones de instalación del fabricante para obtener resultados precisos. Además, factores ambientales como la vibración excesiva también pueden afectar el rendimiento del medidor, por lo que los ingenieros deben asegurarse de que el medidor se instale en un entorno adecuado.

Resumen

En conclusión, calcular el caudal mediante un medidor de caudal Coriolis requiere comprender sus principios operativos, sus ecuaciones matemáticas y los factores que pueden afectar la precisión de la medición. Al considerar los principios operativos, los factores que pueden afectar la precisión y los desafíos y consideraciones en la medición de caudal, los ingenieros pueden determinar con precisión el caudal de los fluidos que pasan por los medidores de caudal Coriolis. Es fundamental seguir cuidadosamente las directrices del fabricante del medidor y garantizar que se introduzcan datos precisos en las ecuaciones matemáticas para obtener resultados fiables. Con la correcta comprensión y aplicación de estos principios, los ingenieros pueden realizar mediciones de caudal precisas utilizando medidores de caudal Coriolis para una amplia gama de aplicaciones industriales.

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