Exigence de précision de l'échelle du débitmètre de vapeur

Résumé : Informations sur les exigences de précision de l'échelle des débitmètres à vapeur, produites par un excellent fabricant de débitmètres, afin de vous proposer un devis. La vérification et l'utilisation du coefficient du débitmètre peuvent entraîner des erreurs, affectant la précision de la mesure. Nous avons beaucoup travaillé sur ce sujet pour résoudre ce problème. Cependant, une compréhension approfondie est nécessaire. Voici ce qui suit : d'autres fabricants de débitmètres peuvent choisir un modèle, un devis, n'hésitez pas à nous contacter. Vous trouverez ci-dessous des informations détaillées sur la précision de l'échelle des débitmètres à vapeur. Lors du test et de l'utilisation du coefficient du débitmètre, des erreurs peuvent entraîner des erreurs, affectant la précision de la mesure. Nous avons beaucoup travaillé sur ce sujet pour résoudre ce problème. Cependant, une compréhension approfondie est nécessaire. Voici ce qui concerne la précision du débitmètre à vapeur : 1. Le coefficient de l'instrument lui-même. La précision de l'instrument est déterminée par son coefficient ; une fois le coefficient zui sélectionné pour un environnement de production, sa précision est déterminée. 2. Plage de pression du débitmètre à gaz zui adaptée à cette valeur. Dans le domaine des gazoducs, la pression du gaz fluctue. La mesure de la pression fluctuante est normale pour le gaz approprié, pour une plage de mesure de 1/3 à 1/2. Par conséquent, lors de la mesure du gaz naturel, il est nécessaire d'ajuster la taille du commutateur de la vanne de gaz afin de la rendre conforme aux conditions. 3. L'étalonnage du compteur de gaz est effectué en fonction du milieu utilisé sur site. L'air est fourni par le compresseur, qui permet une variation instantanée du débit d'air. Cependant, en raison des différences de densité et de coefficient de dilatation de l'air et du gaz, le vortex de précession provoqué par la pression de la sonde du compteur est également différent, ce qui peut entraîner des erreurs. En outre, la pression variable est vérifiée : le ventilateur moyenne pression fournit un débit d'air variable fortement aléatoire, ce qui peut réduire la précision du compteur de gaz après vérification sur le terrain. Mesures visant à améliorer la précision des débitmètres à vapeur. Les équipements de mesure utilisés dans l'industrie du gaz et des champs pétrolifères sont principalement des débitmètres vortex. Seul un environnement de travail approprié permet d'exploiter pleinement leurs avantages, sans quoi la précision de mesure pourrait être affectée. Le débitmètre à vapeur est différent. L'analyse suivante vise à améliorer la précision de mesure. 1. L'entrée de la conduite droite du compteur de gaz est trop étroite. Dans une partie de la station de transfert, certaines entrées de la conduite de gaz sont soigneusement droites. Le diamètre de la conduite droite est inférieur au diamètre de la cavité du compteur de gaz. La méthode d'installation elle-même n'est pas conforme aux exigences d'installation du compteur de gaz. De plus, dans ce cas, lorsque la station de gaz produit trop de gaz, même en ouvrant complètement la vanne de gaz, le gaz ne circule toujours pas correctement. La pression interne de la conduite d'entrée du compteur augmente progressivement, ce qui empêche la pression du réservoir d'atteindre sa sécurité. Afin d'éviter une décompression, la conduite de dérivation doit être rouverte. Sans équipement de mesure, le transit dû à une valeur mesurée de gaz inférieure à la valeur réelle entraîne une incohérence entre les valeurs totales et les valeurs de transmission totales des stations de gaz externes. 2. Effets de la température et solutions. Les conditions de température limites d'utilisation du compteur de gaz, comprises entre -20 et 55 °C, ne sont garanties que dans le cadre de ce travail. Si la température ambiante est inadaptée, notamment en hiver, et en l'absence de mesures de protection thermique, le fonctionnement du compteur à basse température affecte la précision de mesure et peut endommager les composants internes. De plus, lorsque la température de la conduite de gaz est inférieure à -20 °C, la précision de mesure du compteur est compromise. En hiver, il est fréquent d'ajouter une ligne de mesure de chauffage à proximité de la conduite de gaz, et sa poche de tuyauterie est recouverte de la même couche d'isolation thermique. Le coût d'ingénierie est faible et la construction est aisée. 3. Mesure de la consommation de gaz sec par débitmètre à vapeur à perte de retour. Pour la consommation de gaz sec, le poste de régulation automatique de gaz sec est équipé d'un dispositif de retour de perte, chaque poste étant équipé d'une vanne de régulation pneumatique. L'observation a révélé que le fonctionnement des postes après le fonctionnement de la vanne de régulation pneumatique n'est pas optimal, ce qui affecte le retour normal de gaz sec perdu. La principale raison est due aux fluctuations de pression du gaz sec au terminal. Le régulateur électrique de la station effectue alors le réglage correspondant, ce qui provoque des interférences entre les pressions multipoints et affecte le gaz normal. Une pression d'air trop basse peut parfois entraîner la fermeture de la conduite de dérivation du régulateur, ce qui perturbe l'alimentation normale et fausse certaines mesures de gaz sec. Il est recommandé d'interrompre temporairement le régulateur afin que le gaz sec en multipoints soit directement acheminé vers le compteur de gaz. 4. Conduite de pétrole de moyenne intensité : effet de la vapeur d'eau et de la solution. Sur place, une grande quantité de mélange eau-huile peut s'échapper de la vanne de ventilation. Le gaz de pétrole contient donc de grandes quantités d'eau et de vapeur, et l'humidité du gaz lors du processus de perte de pression est supérieure à celle du gaz sec. Dans les conditions normales, le débit de gaz est calculé en fonction de l'équation de pression, de volume et de température entre le gaz et le volume, par conversion des conditions normales.

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