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Plusieurs aspects à prendre en compte lors de l'installation d'un débitmètre à turbine

Résumé : Plusieurs informations importantes à prendre en compte lors de l'installation d'un débitmètre à turbine sont fournies par d'excellents fabricants de débitmètres. Les débitmètres à turbine sont largement utilisés pour mesurer la corrosion des liquides en acier inoxydable et en carbure cémenté dans les canalisations fermées, sans impuretés telles que fibres et particules. Leur viscosité cinématique à température de fonctionnement est inférieure à 510-6 m²/s. /s de liquide, et peut être à contre-courant. D'autres fabricants de débitmètres proposent des modèles et des devis. N'hésitez pas à nous contacter. Vous trouverez ci-dessous les détails des articles à prendre en compte lors de l'installation d'un débitmètre à turbine. Les débitmètres à turbine sont largement utilisés pour mesurer la corrosion de l'acier inoxydable et du carbure cémenté dans les canalisations fermées, sans impuretés telles que fibres et particules. La viscosité cinématique du liquide à température de fonctionnement est inférieure à 5 × 10-6 m²/s. Pour une viscosité cinématique supérieure à 5 × 10-6 m²/s, le débitmètre peut être utilisé après étalonnage en conditions réelles. Il peut également être utilisé pour le contrôle quantitatif, l'alarme de surdosage, etc. C'est un instrument idéal pour la mesure de débit et les économies d'énergie. Points importants à retenir : * Après l'installation du débitmètre à turbine pour liquide, veuillez lire attentivement son manuel. Soyez attentif aux problèmes rencontrés lors de la mise en service. L'ensemble du débitmètre à turbine pour liquide a été réglé et étalonné sur le dispositif d'étalonnage de débit du fabricant. Si le numéro du capteur et du convertisseur correspondent, et si le coefficient de l'instrument est correct, le débitmètre à turbine pour liquide peut être mis en service sans aucun réglage. Avant la mise en service, le capteur du débitmètre à turbine pour liquide doit être rempli du fluide de mesure réel et le réglage du zéro doit être effectué à l'état statique après la mise sous tension. Après la mise en service, il est également nécessaire d'arrêter le débit afin de vérifier régulièrement le point zéro en fonction du fluide et des conditions d'utilisation. En particulier, pour les fluides impurs, susceptibles de précipiter, de contaminer facilement l'électrode et de contenir des solides, des inspections supplémentaires doivent être effectuées dès le début de l'exploitation afin d'acquérir de l'expérience et de déterminer la fréquence d'inspection normale. Troisièmement, une variation de la résistance de contact des deux électrodes indique une contamination probable des électrodes du débitmètre à turbine pour liquide ; une augmentation de la résistance de contact peut indiquer la contamination par des dépôts isolants ; une diminution de la résistance de contact peut indiquer une contamination par des dépôts conducteurs ; une résistance de contact asymétrique des deux électrodes indique une contamination différente ; une diminution de la résistance d'isolement de l'électrode et de la bobine d'excitation indique le degré d'humidité du capteur du débitmètre à turbine pour liquide ; une baisse de la résistance d'isolement en dessous d'un certain seuil affecte le fonctionnement normal de l'instrument. Cet article est l'intégralité de cet article. N'hésitez pas à vous renseigner auprès de notre usine pour le choix et l'offre de débitmètres. « Plusieurs aspects à prendre en compte lors de l'installation d'un débitmètre à turbine »

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ont trois composantes de base.

Les exemples ci-dessus ne sont qu'une partie des exemples concernant le débitmètre massique, pour plus d'informations, veuillez cliquer ici Sincerity Flow Meter.

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