Exigences relatives aux instruments de mesure de débit utilisés dans le contrôle des processus

Résumé : Les informations requises pour les instruments de mesure de débit utilisés en contrôle de processus sont fournies par d'excellents fabricants de débitmètres et de débitmètres, ainsi que par des fabricants de devis. Les débitmètres sont largement utilisés en contrôle de processus. Leur fonction est de détecter le débit de fluide dans la conduite étanche. Si nécessaire, des instruments de mesure de débit, des instruments de régulation, des actionneurs, etc. sont également intégrés dans un système de régulation pour stabiliser le débit à un niveau approprié. De plus en plus de fabricants de débitmètres choisissent des modèles et des devis. N'hésitez pas à nous contacter. Voici le détail des exigences relatives aux instruments de mesure de débit utilisés en contrôle de processus. Les débitmètres sont largement utilisés en contrôle de processus. Leur fonction est de détecter le débit de fluide dans la conduite étanche. Si nécessaire, des instruments de mesure de débit, des instruments de régulation, des actionneurs, etc. sont également intégrés dans un système de régulation pour stabiliser le débit à un niveau approprié. plage pour assurer la stabilité du processus. Les instruments de mesure de débit remplissent une telle fonction spécifique en contrôle de processus et doivent donc répondre aux exigences suivantes. 1. Stabilité des performances 1. La sortie de l'instrument de mesure de débit doit avoir une bonne stabilité. Si le signal de débit lui-même est parasité, il doit être ajusté par l'amortissement du débitmètre afin de stabiliser la valeur indiquée et d'en faciliter la lecture. Lors de la constitution d'un système de régulation avec un régulateur, la sortie de ce dernier ne doit présenter aucune oscillation notable. ② L'influence de la température ambiante sur la valeur indiquée par l'instrument de mesure du débit doit se situer dans la plage d'indices techniques spécifiée. ③ L'instrument doit présenter une bonne stabilité à long terme. 2. Exigences de fiabilité ① L'instrument doit présenter un haut degré de fiabilité. Les appareils industriels modernes sont généralement des processus continus à grande échelle ; les pannes d'instruments peuvent facilement entraîner une instabilité du processus. Une fois le débitmètre installé sur la canalisation défaillant, il est impossible de le réparer. Le processus est spécifiquement interrompu. La fabrication de l'instrument et la conception du système doivent donc tenir compte en priorité de la fiabilité, notamment de la résistance thermique utilisée pour la compensation de température. Certains fabricants de débitmètres utilisent des composants relativement sujets aux pannes et difficiles à réparer. Certains fabricants ont également mis au point un système permettant de remplacer le capteur à débit constant. Certains fabricants de débitmètres électromagnétiques proposent des méthodes et des outils pour le remplacement continu des électrodes, ce qui contribue à améliorer la fiabilité. 2. Diagnostic des pannes. En cas de panne de l'instrument, le module de diagnostic doit pouvoir localiser et identifier automatiquement la panne, réduisant ainsi le temps de dépannage. Une fois les informations de diagnostic transmises à l'ordinateur via la communication numérique de l'instrument, celui-ci peut surveiller son état de fonctionnement, déclencher une alarme en cas de panne, afficher le contenu du défaut et même prendre les mesures de sécurité nécessaires. 3. Forte capacité anti-interférence. 1. Capacité anti-vibration. La plupart des capteurs de débit sont installés sur des canalisations et les conditions environnementales sur site sont relativement difficiles, les vibrations étant une interférence majeure. Les capteurs de débit, convertisseurs, etc., doivent donc être dotés d'une forte capacité anti-interférence. Certains débitmètres vortex et massiques Coriolis ne sont pas adaptés à une utilisation sur le terrain en raison de leur faible capacité anti-vibration (phénomènes « inattendus » et « indication trop élevée »). 2. Capacité anti-interférences RF. Sur le site industriel où est installé le débitmètre, diverses sources d'interférences, telles que la conduite en atelier, la conduite de chariots élévateurs ou l'utilisation d'un talkie-walkie à proximité, peuvent entraîner une augmentation de la valeur de certains débitmètres. En effet, les appareils électriques présents dans le véhicule, les ondes électromagnétiques radiofréquences émises par la bougie d'allumage du chariot élévateur et celles émises par l'antenne du talkie-walkie pénètrent dans l'instrument par divers moyens, perturbant ainsi son fonctionnement. Ces dernières années, l'impact des interférences radiofréquences a été davantage pris en compte. Des indicateurs d'impact des interférences radiofréquences ont été ajoutés aux instruments de mesure et de nombreuses mesures ont été prises pour améliorer leur capacité anti-interférence. 4. Temps d'influence court. De nombreux instruments de mesure et régulateurs de débit forment un système de régulation, et le temps de réponse des instruments de mesure de débit doit être inférieur à 1 s. Dans le système de réglage de la constante de débit, une constante de temps totale de la liaison de mesure de débit supérieure à 1 s peut avoir un impact significatif sur la qualité du réglage et, dans les cas graves, provoquer des oscillations et un dysfonctionnement du système. 5. Diversité des signaux de sortie 1. Sortie analogique. L'instrument de mesure de débit doit avoir une sortie analogique de 4 à 20 mA et des caractéristiques de courant constant. 2. Sortie de fréquence. Le transmetteur de débit (convertisseur) utilise la fréquence pour transmettre le signal de débit à l'instrument d'affichage ou au régulateur, ce qui permet une précision pratiquement constante, ce qui constitue le principal avantage de cette méthode. 3. Sortie numérique. Le port de communication de l'instrument de mesure de débit, tel que RS485, est connecté à l'ordinateur. Grâce à un logiciel spécifique, il peut non seulement transmettre à l'ordinateur divers paramètres mesurés par l'instrument de mesure de débit, mais aussi les informations de défaut et les données de configuration associées, et caractériser l'état de l'instrument. Les données sont transmises à l'ordinateur, ce qui permet de modifier la configuration de l'instrument de terrain en salle de contrôle, et d'effectuer diverses tâches telles que l'inspection, la vérification, la maintenance et la gestion. Cet article est entièrement consacré à ce sujet. N'hésitez pas à vous renseigner sur le choix d'un débitmètre et à demander un devis à notre usine. « Exigences relatives aux instruments de mesure de débit utilisés en contrôle de procédé »

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