Requisitos para los instrumentos de medición de caudal utilizados en el control de procesos

Resumen: La información necesaria para los instrumentos de medición de caudal utilizados en el control de procesos es proporcionada por excelentes fabricantes de caudalímetros y cotizadores. Los caudalímetros se utilizan ampliamente en el control de procesos. La función de los caudalímetros en el control de procesos es detectar el flujo de fluido en la tubería sellada. Si es necesario, también se integran instrumentos de medición de caudal, instrumentos de regulación, actuadores, etc., en un sistema de regulación para estabilizar el flujo a un nivel adecuado. . Más fabricantes de caudalímetros eligen modelos y cotizaciones. Le invitamos a consultar. A continuación, se detallan los requisitos para los instrumentos de medición de caudal utilizados en el control de procesos. Los caudalímetros se utilizan ampliamente en el control de procesos. La función de los caudalímetros en el control de procesos es detectar el flujo de fluido en la tubería sellada. Si es necesario, también se integran instrumentos de medición de caudal, instrumentos de regulación, actuadores, etc., en un sistema de regulación para estabilizar el flujo a un nivel adecuado. rango para lograr la estabilidad del proceso. Los instrumentos de medición de caudal realizan esta tarea específica en el control de procesos y, por lo tanto, deben cumplir los siguientes requisitos: 1. Rendimiento estable ① La salida del instrumento de medición de caudal debe tener una buena estabilidad. Si la señal de caudal presenta ruido, debe ajustarse mediante la amortiguación del medidor para que el valor indicado sea lo suficientemente estable como para facilitar la lectura. Al formar un sistema de regulación con un regulador, la salida del regulador no debe presentar oscilaciones evidentes. ② La influencia de la temperatura ambiente en el valor indicado por el instrumento de medición de caudal debe estar dentro del rango de índice técnico especificado. ③ El instrumento debe tener una buena estabilidad a largo plazo. 2. Requisitos de fiabilidad ① El instrumento debe tener un alto grado de fiabilidad. Los dispositivos industriales modernos tienden a ser procesos continuos a gran escala; las fallas del instrumento pueden provocar fácilmente la inestabilidad del proceso y, una vez que el medidor de caudal instalado en la tubería falla, es imposible. El proceso se detiene específicamente para su reparación, por lo que la fabricación del instrumento y el diseño del sistema deben considerar primero la fiabilidad, incluida la fiabilidad de la resistencia térmica utilizada para la compensación de temperatura. Algunos fabricantes de medidores utilizan componentes duales que son comparativamente propensos a fallar y difíciles de reparar. También hay algunos fabricantes que han ideado una forma de reemplazar el sensor en condiciones de caudal constante. Algunos fabricantes de caudalímetros electromagnéticos ofrecen métodos y herramientas para el reemplazo continuo de electrodos, lo que crea buenas condiciones para mejorar la fiabilidad. ②Diagnóstico de fallos. Una vez que el instrumento falla, la parte de diagnóstico de fallos debe poder indicar automáticamente la ubicación y la naturaleza del fallo, para que el mantenedor pueda acortar el tiempo de resolución de problemas. Después de que la información de diagnóstico se envía a la computadora mediante el método de comunicación digital del instrumento, la computadora puede supervisar el estado de funcionamiento del instrumento, enviar una señal de alarma cuando falla el instrumento, mostrar el contenido del fallo e incluso tomar las medidas de seguridad necesarias. 3. Fuerte capacidad antiinterferente ① Capacidad de interferencia antivibración. La mayoría de los sensores de flujo se instalan en la tubería, y las condiciones ambientales in situ son relativamente duras, entre las cuales el tipo de vibración es una interferencia importante, por lo que los sensores de flujo, convertidores, etc. deben tener una fuerte capacidad antiinterferente. Algunos caudalímetros de vórtice y caudalímetros másicos Coriolis no son ideales para su uso en campo debido a que su capacidad de interferencia antivibración no es ideal. Fenómenos como "de la nada" y "la indicación es demasiado alta", etc. ② Capacidad de interferencia anti-RF. Existen varias fuentes de interferencia en el sitio industrial donde se instala el caudalímetro, como conducir en el taller, conducir una carretilla elevadora o alguien que use el walkie-talkie cerca, lo que hará que el valor de algunos caudalímetros aumente. Esto se debe a que los aparatos eléctricos en la conducción, la onda electromagnética de radiofrecuencia emitida por la bujía de la carretilla elevadora y la onda electromagnética de radiofrecuencia emitida por la antena del walkie-talkie ingresan al instrumento a través de algunas vías, interfiriendo con su trabajo. En los últimos años, las personas han comenzado a prestar más atención al impacto de la interferencia de radiofrecuencia. El instrumento de medición ha agregado indicadores de impacto de interferencia de radiofrecuencia y ha tomado muchas medidas para mejorar la capacidad antiinterferente. 4. Tiempo de influencia corto Hay muchos instrumentos de medición de flujo y reguladores juntos para formar un sistema de regulación, y se requiere que el tiempo de respuesta de los instrumentos de medición de flujo esté dentro de 1s. En el sistema de ajuste del valor constante de flujo, si la constante de tiempo total del enlace de medición de flujo es mayor que 1s, puede tener un impacto significativo en la calidad del ajuste, y en casos severos, hará que el sistema oscile y deje de funcionar. 5. Diversidad de señales de salida ①Salida analógica. El instrumento de medición de flujo debe tener una salida analógica de 4~20 mA y debe tener características de corriente constante. ②Salida de frecuencia. El transmisor de flujo (convertidor) usa la frecuencia para transmitir la señal de flujo al instrumento de visualización o regulador, que básicamente no puede perder la precisión, que es la ventaja sobresaliente de este método. ③Salida digital. El puerto de comunicación del instrumento de medición de flujo, como RS485, está conectado a la computadora. Con el apoyo de un software especial, no solo puede transmitir diversos parámetros medidos por el instrumento de medición de caudal a la computadora, sino también transmitir información de fallas y datos de configuración relacionados, y caracterizar el estado del instrumento. Los datos se transmiten a la computadora, y la configuración del instrumento de campo se puede modificar en la sala de control a través de ella, lo que permite realizar diversas tareas como inspección, verificación, mantenimiento y gestión. Este artículo abarca todo lo anterior. Le invitamos a consultar sobre la selección y cotización de medidores de caudal en nuestra fábrica. "Requisitos para instrumentos de medición de caudal utilizados en el control de procesos".

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