PLC de la série QnQ et système logique de sécurité

Résumé : API de la série QnQ et système logique de sécurité d'informations produites par un excellent débitmètre , fabricant de débitmètres pour vous proposer un devis. 1 Introduction au système logique de sécurité (également appelé système de protection de sécurité) dans les systèmes de contrôle d'automatisation industrielle traditionnels, grâce à l'intégration du système de contrôle de processus de la partie logique de verrouillage. Avec l'amélioration du niveau de technologie industrielle, au grand processus de production moderne. De plus en plus de fabricants de débitmètres choisissent le modèle de devis de prix. N'hésitez pas à vous renseigner, voici l'article détaillé de l'API de la série QnQ et du système logique de sécurité. 1 Introduction au système logique de sécurité (également appelé système de protection de sécurité) dans les systèmes de contrôle d'automatisation industrielle traditionnels, grâce à l'intégration du système de contrôle de processus de la partie logique de verrouillage. Avec l'amélioration des technologies industrielles, les processus de production modernes évoluent vers un développement à grande échelle, complexe et limité. De plus en plus de maillons du processus de production sont impliqués, entraînant des pannes et une augmentation des risques d'incendie et d'explosion. Il est donc nécessaire de fournir une protection de sécurité hautement fiable, le système logique de sécurité devant être isolé du système de contrôle de processus (DCS) et indépendant. Les institutions internationales faisant autorité ont également formulé une série de normes et de règles de sécurité, lesquelles doivent être strictement séparées du DCS et du système logique de sécurité. Les systèmes de sécurité des processus industriels peuvent être divisés en trois niveaux : le niveau 1 pour la conception technique et le choix des équipements ; le niveau 2 pour le système de contrôle de processus ; le niveau 3 pour le système logique de sécurité et les systèmes de détection de gaz, comme illustré à la figure 1. La conception technique, le choix des équipements et l'installation des équipements de processus industriels, dès le début, prennent en compte la sécurité des opérations. L'appareil de production lui-même constitue une ligne de défense. Cependant, un risque faible ne suffit pas aux besoins de la production réelle ; de plus, les dispositifs de contrôle de processus tels que le DCS assurent un contrôle dynamique continu. Processus permettant le bon fonctionnement de l'unité sous la valeur définie. Le système de contrôle de processus, par conséquent, réduit les risques de classe, ce qui constitue la deuxième ligne de défense. En matière de contrôle de processus, indépendant du système de contrôle de processus et du système logique de sécurité, la surveillance du processus de production réduit les risques d'accident et garantit que les opérateurs sur le terrain, même en petite série, présentent un risque acceptable. Cela constitue une ligne de défense solide pour le système. Lancement de l'API QNA. 1. Présentation du système : L'API QNA est un nouveau produit hautes performances de Mitsubishi, société japonaise. Côté matériel, de nombreux nouveaux modules d'API QNA ont été introduits, et la quasi-totalité des modules des séries A et ANS sont entièrement compatibles. Côté communication, l'API QNA est entièrement fonctionnel avec MELSECNET et prend en charge les réseaux Ethernet, les liaisons de contrôle et de communication, ainsi que de nombreux autres protocoles réseau. Point clé : la possibilité de configuration d'un système à double redondance, améliorant ainsi la fiabilité et la disponibilité de l'API Mitsubishi. 2. Configuration redondante des API de la série QnA. Les API de la série QnA peuvent être configurés pour un système redondant avec processeur, alimentation et bus. Cette configuration, simple d'utilisation et fiable, offre un excellent rapport performances/prix, comme illustré à la figure 2. Lorsque le module CPU de l'API maître est en mode normal et contrôle les E/S distantes, il participe également à l'exécution du programme et accepte les données d'E/S distantes via le réseau, mais n'envoie pas de données pour contrôler ces E/S. Les deux CPU exécutent leur programme, mais pas simultanément. Les périphériques réseau (registre de communication en noir et blanc) sont utilisés pour l'échange de données entre les CPU. Chaque réseau analyse le réseau en noir et blanc jusqu'à 2 kbit/s de son CPU respectif, transféré vers un autre CPU. Le module de contrôle maître de l'API et le contrôle du réseau de l'API sont actifs. En cas de panne, le système de l'API maître est contrôlé par le commutateur maître de l'API, ce qui permet au système de continuer à fonctionner. Le temps de commutation est d'environ 1 s. Les pannes de l'API maître se produisent principalement : (1) Une baisse de puissance de l'API maître ; (2) L'unité centrale de l'automate maître détecte une erreur fatale et arrête son fonctionnement ; (3) Le module de commande maître et l'équipement de communication réseau de l'automate. 3. Le système logique de sécurité, utilisé dans le cadre d'un projet d'automatisation de Shenzhen pour la nouvelle usine d'engrais NPK de Zhanjiang, illustrent l'ingénierie du DCS et des systèmes logiques de sécurité. L'automate programmable Mitsubishi QnA est le principal composant du système logique de sécurité du projet. Le système logique de sécurité de l'usine NPK est entièrement séparé du système de contrôle des fonctions et des processus (DCS), installé dans une armoire séparée de la salle de contrôle. Le logiciel SELSECMEDOC utilise une logique de sécurité programmable. Ce système dit de sécurité intégrée consiste à indiquer, dans des conditions de fonctionnement normales (état de santé et sécurité), que le système est commandé par un relais et une électrovanne chargés électriquement et appartenant au système de contact et que l'interrupteur est fermé.

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