PLC de la serie QnQ y sistema lógico de seguridad

Resumen: El PLC de la serie QnQ y el sistema lógico de seguridad de información, producidos por un excelente fabricante de medidores de flujo, le ofrecen una cotización. 1. Introducción al sistema lógico de seguridad (también llamado sistema de protección de seguridad). En los sistemas de control de automatización industrial tradicionales, mediante la integración del sistema de control de procesos con la parte lógica de enclavamiento. Con la mejora del nivel de tecnología industrial, se logra un gran proceso de producción moderno. Más fabricantes de medidores de flujo pueden elegir el modelo y solicitar una cotización. Aquí encontrará los detalles del artículo sobre el PLC de la serie QnQ y el sistema lógico de seguridad. 1. Introducción al sistema lógico de seguridad (también llamado sistema de protección de seguridad). En los sistemas de control de automatización industrial tradicionales, mediante la integración del sistema de control de procesos con la parte lógica de enclavamiento. Con la mejora de la tecnología industrial, los procesos de producción modernos se han vuelto cada vez más complejos y limitados, y cada vez hay más eslabones en el proceso de producción. Las fallas y el riesgo de incendio o explosión aumentan. Por lo tanto, es necesario proporcionar una protección de seguridad altamente confiable. Los sistemas lógicos de seguridad deben estar aislados del sistema de control de procesos, como los DCS. Las instituciones internacionales competentes también han formulado una serie de estándares y normas de seguridad que deben estar estrictamente separados del DCS y del sistema lógico de seguridad. Los sistemas de seguridad del proceso industrial se pueden dividir en tres niveles: el nivel 1 para el diseño de ingeniería y la selección de equipos, la capa 2 para el sistema de control de procesos y la tercera capa para el sistema lógico de seguridad y los sistemas de detección de gases, como se muestra en la figura 1. Los equipos de proceso industrial, en la etapa inicial de diseño de ingeniería, selección e instalación de equipos, consideran la seguridad de la operación, por lo que el dispositivo de producción en sí mismo constituye una línea de defensa de seguridad. Sin embargo, cuanto menor sea el riesgo, más lejos estará de satisfacer las necesidades de la producción real. Además, los dispositivos de control de procesos, como los DCS, permiten un control dinámico continuo de la Proceso que garantiza que la unidad funcione correctamente dentro del valor establecido. El sistema de control de procesos, por lo tanto, reduce el riesgo de una clase, constituyendo la segunda línea de defensa. En cuanto al control de procesos, independiente del sistema de control de procesos del sistema lógico de seguridad, la monitorización del proceso de producción reduce la posibilidad de accidentes a un mínimo (ZUI) y garantiza que los operadores en operaciones de campo pequeñas (ZUI) tengan un riesgo aceptable. Esto constituye una sólida línea de defensa del sistema (ZUI). Se presenta el PLC de la serie 2 QNA. Introducción del sistema: El PLC de la serie QnA es un nuevo producto de alto rendimiento de la empresa japonesa Mitsubishi (ZUI). En cuanto al hardware, se han introducido numerosos módulos PLC de la serie QnA, casi todos de las series A y AnS, que son totalmente compatibles. En cuanto a las comunicaciones, el PLC de la serie QnA es totalmente funcional con MELSECNET y admite redes Ethernet, enlaces de control y comunicación, y muchos otros protocolos de red. Un punto clave es que el PLC de la serie QnA puede configurarse para un sistema de doble redundancia, mejorando así la capacidad del PLC Mitsubishi para superar las deficiencias de redundancia y aumentar la... Fiabilidad y disponibilidad del sistema. 2.2 Configuración de redundancia del PLC de la serie QnA. El PLC de la serie QnA se puede configurar para que una CPU, una fuente de alimentación y un bus sean sistemas redundantes. Esta configuración, de estructura simple, rendimiento fiable, bajo coste y alta relación calidad-precio, se muestra en la figura 2. Cuando el módulo de la CPU del PLC maestro está en modo normal y con control de E/S remotas, el control del módulo de la CPU del PLC también se ejecuta en la ejecución del programa y acepta datos de E/S remotas a través de la red, pero no envía datos para controlar las E/S remotas. Ambas CPU ejecutan su programa, pero no simultáneamente. Dispositivos de red (registro de comunicaciones B/N) Se utilizan para el intercambio de datos entre las CPU. Durante cada escaneo de red, se transfieren hasta 2 kB de su respectiva CPU a otra. El módulo de control maestro del PLC y el control de la red del PLC están activos. En caso de fallo, el control del sistema del PLC maestro, mediante el interruptor maestro del PLC, permite que el sistema continúe funcionando. El tiempo total de conmutación es de aproximadamente 1 s. Las principales causas de fallo del PLC maestro son: (1) Alimentación del PLC maestro. declive; （ 2) La CPU del PLC maestro detecta un error fatal, la CPU no puede seguir ejecutándose; （ 3) Módulo de control maestro y equipo de comunicación de red PLC. 3 con el sistema lógico de seguridad del ejemplo real de ingeniería del proyecto de automatización de Shenzhen en los nuevos proyectos de la planta de fertilizantes NPK de Zhanjiang, para emprender la ingeniería principal de DCS y la ingeniería de sistemas lógicos de seguridad, y elegir el PLC de la serie QnA de Mitsubishi como el cuerpo principal del equipo del sistema lógico de seguridad del proyecto. Sistema lógico de seguridad de la planta NPK en el sistema de control de funciones y procesos (DCS） Completamente separado, instalación en un gabinete separado en la sala de control. Cuando se utiliza la programación de software SELSECMEDOC, el uso de lógica programable a prueba de fallos. El llamado a prueba de fallos, es para apuntar a condiciones normales de trabajo ("Salud y en todo; ）, el sistema está controlado por relé y válvula electromagnética cargada eléctricamente, pertenece al sistema de contacto, el interruptor está cerrado.

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