Méthode de mesure de l'échelle du compteur à orifice

Résumé : Informations sur la méthode de mesure du débitmètre à orifice. Un excellent fabricant de débitmètres vous propose un devis. 1. Méthode de mesure du débit de gaz naturel dans notre pays. La mesure du gaz naturel est généralement exprimée en volume, l'unité légale étant le mètre cube. Normes de mesure du débit de gaz dans notre pays : pression absolue de 0,101325 MPa, température de 23,15 °C. De nombreuses méthodes de mesure du débit de gaz sont disponibles. D'autres fabricants de débitmètres choisissent un modèle et un devis. N'hésitez pas à vous renseigner. Voici les détails de l'article sur la méthode de mesure du débitmètre à orifice. 1. Méthode de mesure du débit de gaz naturel dans notre pays. La mesure du gaz naturel est généralement exprimée en volume, l'unité légale étant le mètre cube. Les normes de mesure du débit de gaz en Chine sont les suivantes : pression absolue de 0,101325 MPa et température de 23,15 °C. Il existe de nombreuses méthodes de mesure du débit de gaz naturel. Les débitmètres disponibles sont également très variés. Leur principe de fonctionnement est généralement divisé en trois types : débitmètre à pression différentielle, débitmètre volumétrique et débitmètre de vitesse. Concernant les normes de mesure, la plupart des pays ont progressivement adopté la norme IS05167, qui utilise une plaque à orifice pour mesurer le débit de fluides dans des tubes circulaires. La norme de mesure du gaz en Chine a été révisée en 1996, avec la norme SY/T6143. La mesure automatique du débit de gaz à orifice 2 est appelée mesure automatique. La détection en temps réel du débitmètre de gaz consiste à utiliser un transmetteur pour mesurer les paramètres de température et de pression. Le calcul du débit est effectué par logiciel, ce qui permet de réaliser l'ensemble de la mesure du débit sans intervention humaine. Avec le développement des technologies de mesure et la généralisation de l'informatique, La mesure automatique des débitmètres à orifice est plus complexe et se décline actuellement en quatre modes. 2. Un transmetteur de débit analogique monovariable (ou PC industriel) utilise un transmetteur analogique monovariable pour détecter la température, la pression, la pression différentielle et la conversion des signaux électriques en signaux analogiques standard de 4 à 20 mA. La carte d'acquisition de données, via la conversion A/N en grandeur numérique, est intégrée au débitmètre (ou PC industriel). Un logiciel de calcul de débit, basé sur le débit instantané et le débit cumulé du gaz naturel, et d'autres fonctions auxiliaires, est utilisé. Ce modèle de mesure automatique traditionnel présente des défauts d'acquisition, de transmission et de protection contre les interférences, notamment en raison de problèmes de conversion de signal, qui rendent la mesure plus difficile. Le matériel est plus complexe et les liaisons intermédiaires moins fiables. L'extension peut être envisagée pour un transmetteur de débit industriel monovariable, permettant de calculer et d'afficher séparément les débits, améliorant ainsi la fiabilité et la visibilité du système. 2. Calculateur de débit multivariable (ou PC industriel) utilisant une détection récursive multivariable intelligente de variables, telles que la température, la pression et la pression différentielle, et utilisant un système de bus de terrain, via la transmission de signaux numériques vers le calculateur de débit (ou PC industriel). Après l'acquisition de données, un logiciel de calcul de débit permet de calculer le débit instantané et cumulé du gaz, ainsi que d'autres fonctions. La connexion matérielle est grandement simplifiée, améliorant ainsi la fiabilité et la précision du système. Cependant, le signal de mesure de détection du transmetteur ne servant pas uniquement au traitement des données, l'école doit impérativement mettre en œuvre un système innovant et un calculateur de débit. La principale différence entre le calcul de débit et le PC industriel réside dans le calcul de débit par ordinateur. Ce logiciel est spécialisé dans le calcul et le stockage de données, stable et fiable. Il permet le développement indépendant de logiciels de contrôle industriel pour le calcul, facilitant ainsi la mise à jour et la maintenance du système. En raison de la quantité importante de calculs, notamment pour les mesures multicanaux, la fiabilité est parfois limitée. Afin d'améliorer la fiabilité du système et l'interface intuitive, cette approche peut être étendue au contrôle industriel par calculateur de débit multivariable, au calcul de débit et à l'affichage sur PC industriel. 2. 3. Transmetteur industriel intelligent plus variable que le mode 2. La principale différence réside dans le fait que le logiciel de traitement du débit du transmetteur permet d'afficher localement les paramètres de mesure instantanés et de calculer le débit instantané, puis, via la transmission numérique du signal, de l'afficher dans l'ordinateur industriel et d'exécuter d'autres fonctions. Les valeurs de débit mesurées doivent être traitées ultérieurement par le système de contrôle industriel afin de permettre l'accumulation et le stockage des données. Ainsi, pour simplifier davantage la structure du système, le transmetteur peut être mono-système, innovant et facile à entretenir. Cependant, l'accumulation et le stockage du trafic en contrôle industriel entraînent une faible fiabilité et des pertes de données fréquentes. 2. 4. Intégration d'instruments intelligents avec un ordinateur industriel, qui utilise des instruments intelligents pour intégrer le transducteur et le calculateur de débit. Il peut non seulement gérer sa propre base de données, en fonction des paramètres instantanés, du débit et du débit cumulé, mais aussi afficher les données historiques. L'instrument utilise diverses sources d'alimentation, telles que des batteries, l'énergie solaire et une alimentation externe. En l'absence d'alimentation électrique, il devient un système de mesure autonome, permettant de mesurer in situ le débit instantané et cumulé du gaz naturel, ainsi que de stocker et de reproduire les données. En conditions normales, il peut être connecté via un bus de terrain et un PC, permettant la transmission numérique des signaux. Le téléchargement peut également être effectué sur un PC industriel pour le traitement des données secondaires, ce qui rend le système de mesure plus flexible et plus fiable. Ainsi, l'ensemble des données de mesure simplifie la structure du système, son fonctionnement, sa fiabilité et sa maintenance. L'utilisation d'un circuit de mesure autonome simplifie la transmission des données et améliore la précision des mesures.

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