Méthode d'élimination standard insuffisante pour l'installation d'un débitmètre à orifice

Résumé : Les informations relatives à la méthode d'installation des débitmètres à orifice ne sont pas suffisamment normalisées par les excellents fabricants de débitmètres pour vous fournir des devis. Le champ d'application de cet instrument est très large et il est couramment utilisé dans le contrôle automatique des industries pétrochimique, environnementale, des matériaux de construction, agroalimentaire, électrique, métallurgique, légère, municipale et de défense nationale. Le personnel chargé de l'instrumentation est principalement impliqué dans la sélection, l'installation, la maintenance et le dépannage des instruments. De plus en plus de fabricants de débitmètres sélectionnent des modèles et des devis. N'hésitez pas à nous contacter. Vous trouverez ci-dessous les détails de l'article sur l'installation des débitmètres à orifice, qui ne sont pas suffisamment normalisés. Le champ d'application de cet instrument est très large et il est couramment utilisé dans le contrôle automatique des industries pétrochimique, environnementale, des matériaux de construction, agroalimentaire, électrique, métallurgique, légère, municipale et de défense nationale. Le personnel chargé de l'instrumentation est principalement impliqué dans la sélection, l'installation, la maintenance et le dépannage des instruments, ce qui semble relativement simple. En effet, une installation non standardisée de l'instrument peut engendrer des problèmes tels que des mesures inexactes, un taux de défaillance élevé, une maintenance accrue et des arrêts imprévus, voire des accidents. Une installation incorrecte du débitmètre à orifice peut entraîner les irrégularités, voire des erreurs, entraînant des erreurs de mesure. 1. La section droite de la conduite avant et après la plaque à orifice ne répond pas aux exigences : elle a pour fonction d'assurer un écoulement stable du fluide dans la conduite, mais la présence fréquente de résistances telles que des coudes, des bifurcations et des confluences sur la conduite de traitement entraîne des variations de débit stables. L'installation du dispositif d'étranglement peut être optimisée en fonction des exigences des conduites avant et arrière. 2. La surface aval de la plaque à orifice est endommagée ou le joint de bride de la plaque à orifice dépasse dans la canalisation : Lors du transport ou de l'installation de la plaque à orifice, les surfaces amont et aval peuvent facilement être endommagées ou le joint de bride dépasser dans la canalisation, ce qui peut entraîner des erreurs de mesure. La méthode d'élimination vise à améliorer la qualité technique et le sens des responsabilités du personnel de construction. Ce dernier doit vérifier soigneusement la plaque à orifice avant son installation. Si la surface aval de la plaque à orifice est endommagée, elle doit être remplacée à temps ; lors de l'installation de la plaque à orifice, il convient d'éviter tout dommage à la plaque à orifice ; lors de l'installation du joint de bride, la méthode doit être utilisée. L'axe du joint de bride doit être identique à l'axe de la canalisation. 3. Installation inversée des côtés supérieur et inférieur de la plaque à orifice : Avant l'installation, le sens d'écoulement du fluide dans la canalisation et celui de la plaque à orifice doivent être correctement identifiés, sinon la valeur mesurée sera faible. Ceci est dû à la négligence du personnel de construction. La méthode d'élimination consiste à marquer la plaque à orifice avec le repère « + » lors de l'installation. La face est en amont du sens d'écoulement. 4. Différentes plaques à orifice sont mal installées : Ce problème est particulièrement fréquent lors de la mise en service. Lors de cette phase, chaque conduite de procédé doit être purgée plusieurs fois et la plaque à orifice est fréquemment démontée. Si la taille de la plaque à orifice est identique, des erreurs peuvent survenir si l'on n'est pas prudent. La plaque à orifice peut alors être remplacée pour rétablir le fonctionnement normal. Il est évident que pour optimiser le fonctionnement de l'instrument, un choix judicieux est primordial et une installation correcte est un facteur déterminant. Précautions à prendre avant l'installation du débitmètre à orifice : 1. Avant l'installation, la conduite de procédé doit être purgée afin d'éviter que les substances ferromagnétiques retenues n'adhèrent au débitmètre, ce qui pourrait affecter ses performances, voire l'endommager. Si cela est inévitable, un filtre magnétique doit être installé à l'entrée de l'appareil de mesure. L'instrument lui-même ne participe pas au balayage d'air avant la production afin de ne pas l'endommager. 2. Avant d'installer l'instrument sur la conduite de traitement, vérifiez qu'il n'est pas endommagé. 3. L'instrument est installé verticalement ou horizontalement. En cas d'installation verticale, assurez-vous que l'angle entre la ligne centrale verticale et le fil à plomb de l'instrument est inférieur à 2° ; en cas d'installation horizontale, l'angle entre la ligne centrale horizontale et le fil à plomb doit être inférieur à 2°. 4. Les conduites amont et aval de l'instrument doivent avoir le même diamètre que l'instrument, la bride ou le filetage de raccordement doit correspondre à la bride et au filetage de l'instrument, la longueur de la section droite amont de l'instrument doit être au moins cinq fois supérieure au diamètre nominal de l'instrument et la longueur de la section droite aval doit être supérieure à 250 mm. 5. L'instrument transmettant les signaux par couplage magnétique, afin de garantir ses performances, aucune substance ferromagnétique n'est autorisée dans un rayon d'au moins 250 px autour de l'installation. 6. L'instrument de mesure du gaz est étalonné sous une pression spécifique. Si le gaz est rejeté directement dans l'atmosphère à la sortie de l'instrument, cela entraînera une chute de pression au niveau du flotteur et une distorsion des données.

Beaucoup d'entre nous ont entendu parler du débitmètre massique et ont vu certaines de ces unités en fonctionnement dans des espaces de densimètre Coriolis, de débitmètre massique Coriolis en forme de U et de débitmètre massique Coriolis en forme de V.

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