L'entretien d'un instrument est difficile, vous ne pouvez bien faire fonctionner l'instrument que si vous le regardez attentivement !

Résumé : La maintenance des instruments est difficile. Seule une inspection minutieuse permet d'obtenir un bon résultat ! Ces informations vous sont fournies par d'excellents fabricants de débitmètres . Le travail sur les instruments est très complexe, pénible et fatigant, et suscite des plaintes de tous bords. Pourquoi les techniciens sont-ils toujours accusés ? Pourquoi si peu de personnes sont-elles capables de diriger ? Pourquoi le travail sur les instruments n'est-il jamais terminé ? Vous n'avez pas saisi l'essentiel ! Le quotidien d'un technicien. De plus en plus de fabricants de débitmètres choisissent des modèles et des devis. N'hésitez pas à vous renseigner. Voici les difficultés de la maintenance des instruments. Détails de l'article. Le travail sur les instruments est très complexe, pénible et fatigant, et suscite des plaintes de tous bords. Pourquoi les techniciens sont-ils toujours accusés ? Pourquoi si peu de personnes sont-elles capables de diriger ? Pourquoi le travail sur les instruments n'est-il jamais terminé ? Vous n'avez pas saisi l'essentiel ! Le travail quotidien de l'opérateur instrumentation consiste à conduire, garer et entretenir l'instrumentation, conformément à la gestion de la qualité totale et à la prévention, et à garantir son bon fonctionnement. Le travail quotidien de l'opérateur instrumentation est le suivant : 1. Processus d'inspection de patrouille. Les opérateurs instrumentation ont généralement leur propre zone de responsabilité pour la maintenance des instruments. Selon la répartition des instruments dans la zone de responsabilité, un itinéraire d'inspection est déterminé et des inspections sont effectuées au moins une fois par jour. Les principales tâches de l'inspection de patrouille : 1. S'informer du fonctionnement de l'instrumentation auprès des techniciens en service. 2. Vérifier l'affichage de l'instrumentation, la conformité des enregistrements, la cohérence entre l'affichage de l'instrument principal ( transmetteur ) sur site et celui de l'instrument d'affichage en salle de contrôle, la cohérence entre la valeur affichée au poste de commande DCS et la cohérence entre la sortie de la boucle de régulation et la position de la vanne de régulation. 3. Vérifier que la sortie de l'alimentation 24 V est normale (le voyant de tension de sortie est souvent éteint et une anomalie est détectée), que la pression de la source d'air atteint la plage requise (0,14 MP, 0,35 MP, etc.), que la tension d'alimentation et le couple de la vanne de régulation électrique sont normaux. 4. Vérifier l'isolation thermique et le traçage thermique de l'instrument (surtout en hiver) et mesurer la température manuellement. 5. Vérifier l'état de détérioration et de corrosion du corps de l'instrument et des pièces de raccordement, notamment si le raccord flexible est desserré ou endommagé. 6. Vérifier l'étanchéité des instruments et des interfaces de processus. 7. En cas de mauvais environnement, l'instrument extérieur doit être protégé à temps, vérifier l'état de protection et s'assurer qu'il n'est ni endommagé ni perdu. 8. Vérifier le dispositif de verrouillage d'alarme pour s'assurer de son bon état. Tester régulièrement la fonction de verrouillage d'alarme et consigner les tests. 9. Vérifier l'intégrité de l'instrument. 2. Processus régulier d'évacuation et de ravitaillement des eaux usées. Avec l'amélioration considérable du niveau d'automatisation, le nombre d'actionneurs pneumatiques a fortement augmenté. Par conséquent, un entretien quotidien des équipements de traitement d'air doit être effectué pour l'évacuation et le ravitaillement réguliers des eaux usées. Composants courants des équipements de traitement d'air : 1. Filtre : élimine les impuretés solides et une partie de l'humidité de la source d'air et fournit un air comprimé plus propre. (1) Vidange manuelle : lorsque le niveau d'eau atteint le niveau inférieur de l'élément filtrant, celui-ci doit être vidangé ; (2) Nettoyez l'élément filtrant (trempage, brossage, soufflage) ou remplacez-le. Trop d'impuretés ne peuvent pas respirer. 2. Le détendeur réduit et stabilise la pression de l'air comprimé fourni par la source d'air. Le réglage de la pression doit être progressif et uniforme jusqu'à la valeur requise, et non en une seule étape. Sans problème et sans entretien. 3. Le lubrificateur ajoute un brouillard d'huile au gaz de l'équipement consommateur pour le lubrifier. Ajoutez de l'huile et ajustez la vitesse de goutte à goutte. Un mécanisme rotatif situé sur le dessus permet de régler la vitesse d'égouttage. Ne remplissez pas le godet à plus de huit points. 4. Entretien courant : En cas de fuite d'air anormale dans l'équipement de traitement de l'air, essayez de réparer le joint ou de le remplacer. 3. Lubrification régulière et traitement anticorrosion. La lubrification régulière et le traitement anticorrosion font également partie de l'entretien quotidien des opérateurs, mais sont souvent négligés lors de travaux spécifiques. Le cycle de lubrification doit être déterminé au cas par cas. Les instruments et composants nécessitant une lubrification et un traitement anticorrosion réguliers sont les suivants : 1. Vanne de déviation à came pneumatique, vanne à boisseau sphérique pneumatique, vanne papillon pneumatique, pièces rotatives de l'actionneur électrique ; 2. Boîtier de protection, arbre de porte de l'incubateur et boulons de fixation de la boîte de jonction. 3. Fixez les boulons et écrous des transmetteurs, vannes de régulation, positionneurs de vanne et convertisseurs électriques dans des environnements difficiles afin d'éviter la rouille des filetages et les difficultés de démontage et de montage. 4. La partie rotative du levier de rétroaction du positionneur de vanne en environnements difficiles. 5. Résistance thermique en environnements difficiles, boulons du boîtier de jonction du thermocouple ou partie filetée du couvercle supérieur. 6. Raccordement des flexibles et de l'instrument en environnements difficiles. 4. Inspection antigel : La vérification de l'antigel de l'instrument fait partie intégrante de sa maintenance quotidienne. Elle permet d'économiser l'énergie, de prévenir le gel et d'assurer le bon fonctionnement du système de mesure. C'est un point essentiel de la maintenance des instruments. Cette tâche, intensive en saison, consiste principalement à vérifier si le fluide dans le tuyau de guidage de pression du transmetteur de niveau de liquide du réservoir de gaz présente des anomalies et si le matériau isolant est endommagé. Chaque instrument doit être isolé et traçable afin de garantir sa traçabilité, et le traceur doit être démarré et arrêté à temps en fonction des conditions météorologiques. En cas de chaleur, il est nécessaire d'éviter le gel et d'assurer le bon fonctionnement de l'instrument. 5. Dépannage : Le dépannage est une étape importante de la maintenance quotidienne de l'instrument. Le dépannage doit être rapide, efficace et sérieux, sans laisser de traces. Si des problèmes ne peuvent être résolus, ils doivent être signalés à temps et traités de manière coordonnée. Le dépannage exige un apprentissage actif et une expérience acquise par le personnel affecté aux instruments. Veuillez fournir les « Notes sur la conduite et le stationnement » (en pièce jointe) pour référence lors de l'entretien quotidien.

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