El mantenimiento de los instrumentos es difícil, ¡solo podrás hacerlo bien si lo observas detenidamente!

Resumen: El mantenimiento de instrumentos es difícil, ¡solo examinándolo a fondo se puede realizar un buen trabajo! La información es proporcionada por los excelentes fabricantes de caudalímetros y medidores de flujo. El trabajo de instrumentación es muy complicado, duro y agotador, y genera quejas por todas partes. ¿Por qué los técnicos de instrumentos siempre asumen la culpa? ¿Por qué hay tan pocos líderes clave? ¿Por qué el trabajo de instrumentación nunca se termina, solo un poco, no se comprende el punto clave del trabajo de instrumentación? La vida diaria de un operador de instrumentación. Cada vez más fabricantes de caudalímetros eligen modelos y cotizaciones. Le invitamos a consultar. A continuación, se detallan las dificultades del mantenimiento de instrumentos. Detalles del artículo. El trabajo de instrumentación es muy complicado, duro y agotador, y genera quejas por todas partes. ¿Por qué los técnicos de instrumentos siempre asumen la culpa? ¿Por qué hay tan pocos líderes clave? ¿Por qué el trabajo de instrumentación nunca se termina, solo un punto, no se comprende el punto clave del trabajo de instrumentación? El trabajo diario del trabajador del instrumento es conducir, estacionar y mantener el instrumento, lo que refleja la idea de gestión de calidad total y prevención primero, y asegura el funcionamiento normal del instrumento. El trabajo diario del instrumento es el siguiente: 1. Proceso de inspección de patrulla Los trabajadores del instrumento generalmente tienen su propia área de responsabilidad para el mantenimiento del instrumento. De acuerdo con la distribución de los instrumentos en el área de responsabilidad, se determina la ruta de inspección y las inspecciones se realizan al menos una vez al día. El contenido principal de la inspección de patrulla: 1. Conozca el funcionamiento del instrumento de los técnicos de turno. 2. Verifique la indicación del instrumento, si el registro es normal, si la indicación del instrumento primario ( transmisor ) en el sitio y el instrumento de visualización en la sala de control, si el valor indicado de la estación de operación de dcs es consistente y si la salida del lazo de control y la posición de la válvula de control son consistentes. 3. Compruebe si la salida de la fuente de alimentación de 24 V es normal (la luz indicadora de voltaje de salida a menudo está oscura y hay una anomalía), si la presión de la fuente de aire alcanza el rango requerido (0,14 MP, 0,35 MP, etc.). Si el voltaje de la fuente de alimentación y el torque de la válvula reguladora eléctrica son normales. 4. Compruebe el aislamiento térmico y el estado del trazado de calor del instrumento (principalmente en invierno) y mida la temperatura manualmente. 5. Compruebe el daño y la corrosión del cuerpo del instrumento y las piezas de conexión, incluso si la conexión de la tubería flexible está suelta o dañada. 6. Compruebe las fugas de los instrumentos y las interfaces de proceso. 7. Cuando el entorno es deficiente, el instrumento para exteriores debe agregar medidas de protección a tiempo, verificar el estado de protección y asegurarse de que no haya daños ni pérdidas. 8. Compruebe el dispositivo de enclavamiento de alarma para asegurarse de que el dispositivo esté en buenas condiciones. Pruebe regularmente la función de enclavamiento de alarma y haga registros de pruebas. 9. Compruebe la integridad del instrumento. 2. Proceso regular de descarga de aguas residuales y reabastecimiento de combustible Con la gran mejora del nivel de automatización, el número de actuadores neumáticos ha aumentado considerablemente. Por lo tanto, se debe realizar un mantenimiento diario en el equipo de tratamiento de fuente de aire para la descarga regular de aguas residuales y el reabastecimiento de combustible. Componentes comunes del equipo de tratamiento de fuente de aire: 1. Filtro, filtra las impurezas sólidas y parte de la humedad en la fuente de aire y proporciona aire comprimido más limpio. (1) Drenaje manual, cuando el nivel del agua alcanza el nivel inferior del elemento filtrante, debe drenarse; (2) Limpie el elemento filtrante (remoje, cepille, sople) o reemplace el elemento filtrante. Demasiadas impurezas no pueden respirar. 2. El reductor de presión reduce y estabiliza la presión del aire comprimido proporcionado por la fuente de aire. Al ajustar la presión, debe ajustarse de manera gradual y uniforme al valor de presión requerido, no en un solo paso. Sin problemas y sin mantenimiento. 3. El lubricador agrega neblina de aceite al gas del equipo que usa gas para lubricar el equipo. Agregue aceite y ajuste la velocidad de goteo. Hay una cosa giratoria en la parte superior para ajustar la velocidad de goteo. Llene la taza no más de ocho puntos. 4. Mantenimiento habitual: Si hay fugas de aire en el equipo de tratamiento de la fuente de aire, es anormal, intente solucionar el sello o reemplazarlo. 3. Proceso regular de lubricación y anticorrosión La lubricación regular y la anticorrosión también son parte del mantenimiento diario de los trabajadores del instrumento, pero a menudo se pasan por alto en trabajos específicos. El ciclo de lubricación debe determinarse caso por caso. Los instrumentos y componentes que necesitan lubricación regular y anticorrosión son los siguientes: 1. Válvula de desviación de leva neumática, válvula de bola neumática, válvula de mariposa neumática, piezas giratorias del actuador eléctrico; 2. Caja de protección, eje de la puerta de la incubadora y pernos de fijación de la caja de conexiones. 3. Fije los pernos y tuercas de los transmisores, válvulas reguladoras, posicionadores de válvulas, convertidores eléctricos en entornos hostiles para evitar que las roscas se oxiden y sean difíciles de desmontar y ensamblar. 4. La parte giratoria de la palanca de retroalimentación del posicionador de la válvula en entornos hostiles. 5. Resistencia térmica en entornos hostiles, pernos en la caja de conexiones del termopar o la parte roscada de la cubierta superior. 6. Tubería flexible y pieza de conexión del instrumento en entornos hostiles. 4. Proceso de inspección anticongelante. La verificación de las medidas anticongelantes del instrumento es parte del mantenimiento diario. Está relacionada con el ahorro de energía, la prevención de la congelación y el funcionamiento normal del sistema de medición. Es un elemento esencial en el mantenimiento del instrumento. Este trabajo es estacionalmente intenso, principalmente para verificar si el medio en la tubería guía de presión del transmisor de nivel de líquido del tanque de gas presenta anomalías y si el material aislante se ha desprendido. Los instrumentos individuales deben aislarse y rastrearse para verificar la trazabilidad, y el rastreador debe iniciarse y detenerse a tiempo según las condiciones climáticas. El calor es necesario para prevenir la congelación y garantizar el funcionamiento normal del instrumento. 5. Proceso de resolución de problemas. La resolución de problemas es una parte importante del mantenimiento diario del instrumento. La resolución de problemas debe ser rápida, eficaz, seria y exhaustiva, sin dejar peligros ocultos. Si hay problemas que no se pueden solucionar, deben reportarse a tiempo y abordarse en coordinación. La resolución de problemas requiere aprendizaje activo y experiencia por parte del personal a cargo del instrumento. Proporcione las "Notas sobre conducción y estacionamiento" (adjunto) como referencia para el mantenimiento diario.

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