Difficultés d'entretien d'instrument, comment faire un bon instrument !

Résumé : Difficultés de maintenance des instruments : comment obtenir un instrument de qualité ? Informations produites par un excellent fabricant de débitmètres pour vous proposer un devis. Le fonctionnement des instruments est très complexe, source de frustration et de lassitude. Pourquoi les techniciens se sentent-ils toujours lésés ? Pourquoi le personnel est-il si peu nombreux à gérer des instruments spéciaux ? Pourquoi le travail des instruments est-il interminable, parfois insignifiant, parfois inadapté ? L'instrument fonctionne-t-il quotidiennement ? De plus en plus de fabricants de débitmètres choisissent un devis pour leurs modèles. N'hésitez pas à vous renseigner. Voici les difficultés de maintenance des instruments : comment obtenir un instrument de qualité ? L'article détaille. Le fonctionnement des instruments est très complexe, source de frustration et de lassitude. Pourquoi les techniciens se sentent-ils toujours lésés ? Pourquoi le personnel est-il si peu nombreux à gérer des instruments spéciaux ? Pourquoi le travail des instruments est-il interminable, parfois insignifiant, parfois inadapté ? L'instrument au quotidien, c'est la conduite, le stationnement et l'entretien quotidiens, qui incarnent la prévention et une gestion de la qualité totale pour garantir le bon fonctionnement de l'instrument. Français Le travail quotidien de l'instrument est le suivant : un instrument, les travailleurs du processus d'inspection des circuits ont généralement leur propre zone de maintenance de l'instrument, leur juridiction en fonction de la répartition de leur zone de juridiction, déterminent l'itinéraire de la tournée d'inspection, les tournées d'inspection au moins une fois par jour. Contenu principal des tournées d'inspection : 1, pour que le personnel de quart comprenne le processus de fonctionnement de l'instrument. 2, vérifiez l'instrument, l'enregistrement est normal, un instrument (émetteur) les instructions et l'instrument d'affichage de la salle de contrôle, le poste d'opération DCS sont cohérents, indiquant le circuit de réglage de la valeur et la position de la vanne de régulateur de sortie. 3, vérifiez que la sortie de l'alimentation 24 V est normale (tension de sortie évidemment anormale) de la lumière est faible La pression d'air atteint-elle les exigences (0,14 MP, 0,35 MP, etc.) 。 La tension d'alimentation du régulateur électrique et le couple sont normaux 4, vérifiez les conditions de chauffage de l'isolation de l'instrument (principalement en hiver) Température, avec ses mains. 5, vérifiez le nomenclature de l'instrument et les dommages aux raccords et la situation de corrosion, y compris la connexion du tuyau flexible est desserrée et cassée. 6, vérifiez l'instrument et l'interface de processus de fuite. 7. Instrument extérieur : ajout de mesures de protection en temps opportun pour un environnement défavorable, vérification de l'état de protection et prévention des dommages. 8. Vérification du dispositif de verrouillage d'alarme et maintien de l'équipement en bon état. Test régulier du fonctionnement de l'alarme et enregistrement des tests. 9. Vérification du bon état de l'instrument. Deuxièmement, purges régulières et ravitaillement : avec l'augmentation rapide du niveau d'automatisation, le nombre d'actionneurs pneumatiques et la forte augmentation de la charge, la purge régulière de l'équipement de traitement d'air est nécessaire. Composants courants de l'équipement de traitement d'air : 1. Filtre : filtration de l'air des impuretés solides et de l'humidité, permettant ainsi de purifier une partie de l'air comprimé. (1) Vidange manuelle : lorsque le niveau d'eau atteint le filtre, vidangez-le avant le niveau suivant ; (2) Nettoyage du filtre (trempage, récurage, retour) ou remplacement de l'élément filtrant. L'excès d'impuretés empêche la respiration. 2. Réducteur de pression : pression d'air comprimé réduite et stable. La pression de régulation doit être progressivement et uniformément transférée à la valeur requise, sans atteindre la position définie. L'entretien est donc difficile. 3. Dispositif de brumisation d'huile, gaz, installations de gaz, ajout de brouillard d'huile, équipement de lubrification. Régler la vitesse d'écoulement. Le bouchon est équipé d'une molette permettant de régler la vitesse d'écoulement. Ne pas dépasser huit tasses pleines. 4. Entretien quotidien : en cas de fuite d'air ou de dysfonctionnement de l'équipement de traitement d'air, réparer l'étanchéité ou le remplacer. 3. Lubrification régulière, traitement anticorrosion, corrosion et entretien courant de l'instrument, souvent négligé lors de travaux spécifiques. Le cycle de lubrification doit être déterminé en fonction de la situation. Les instruments et composants nécessitant une lubrification périodique et anticorrosion sont les suivants : 1. Vanne pneumatique à came flexible, vannes à boisseau sphérique pneumatiques, vannes papillon pneumatiques, pièces mobiles de l'actionneur électrique ; 2. Protection, arbre de porte du boîtier de conservation de la chaleur, boîtier de connexion boulonné. 3. Transmetteur fixe, environnement défavorable, vanne de régulation, positionneur de vanne, boulon de convertisseur électrique, écrou, pour éviter la corrosion du filetage, démontage difficile. 4. Pièces rotatives de la tige de rétroaction du positionneur de vanne dans un environnement défavorable. 5. En cas d'environnement défavorable, vérifier la résistance thermique et les boulons ou pièces filetées du couvercle de la boîte de jonction du thermocouple. 6. Tube flexible en cas d'environnement défavorable et raccordements de l'instrument. Quatrièmement, l'inspection antigel des instruments fait partie intégrante de la maintenance quotidienne des instruments. Elle vise à économiser l'énergie, à prévenir le gel et à garantir le bon fonctionnement du système de mesure. C'est un aspect incontournable de la maintenance des instruments. En saison de forte activité, les travaux consistent principalement à vérifier si le tube de pression du transducteur du gazomètre présente des anomalies, si le matériau d'isolation thermique est endommagé, si l'appareil de mesure de l'isolation doit être chauffé et si le traçage doit être arrêté à temps en fonction des conditions météorologiques, afin de garantir le bon fonctionnement de l'instrument. Cinquièmement, la gestion des pannes est un élément important de la maintenance quotidienne des instruments. Elle doit être rapide et efficace, sans problème caché, et nécessite une communication et une coordination rapides. La gestion des pannes nécessite une formation et une expérience actives du personnel des instruments, afin de fournir un avis de stationnement ouvert (pièces jointes). Pour la maintenance quotidienne, voir la documentation. En cas de panne, le personnel de maintenance doit être en sécurité*, éviter tout risque de sécurité personnelle et compromettre le bon fonctionnement de la production. Le personnel de maintenance doit maîtriser le processus. Avant toute intervention, l'équipement doit être ouvert et le personnel technique autorisé et sous sa supervision. Afin d'éviter tout accident de sécurité, l'analyse des défaillances du système d'instruments de terrain est essentielle. Les paramètres de mesure des instruments de terrain sont généralement classés en quatre catégories : température, pression, débit et niveau de liquide.

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