Resumen: Dificultades en el mantenimiento de instrumentos. ¡Consiga un buen instrumento! Información proporcionada por un excelente fabricante de medidores de flujo para ofrecerle un presupuesto. El trabajo con instrumentos es complejo, tedioso y agotador, y se quejan constantemente. ¿Por qué los técnicos de instrumentos siempre se sienten agraviados? ¿Por qué hay menos personal cuando se gestionan instrumentos especiales? ¿Por qué el trabajo con instrumentos es interminable, solo un poco, sin que se les preste atención? El trabajo con instrumentos es diario. Muchos fabricantes de medidores de flujo eligen modelos y cotizaciones. Le invitamos a consultar. Aquí encontrará dificultades en el mantenimiento de instrumentos. ¡Consiga un buen instrumento! El artículo detalla. El trabajo con instrumentos es complejo, tedioso y agotado, y se quejan constantemente. ¿Por qué los técnicos de instrumentos siempre se sienten agraviados? ¿Por qué hay menos personal cuando se gestionan instrumentos especiales? ¿Por qué el trabajo con instrumentos es interminable, solo un poco, sin que se les preste atención? El trabajo diario con instrumentos, incluyendo la conducción, el estacionamiento y el mantenimiento diario, encarna la idea de la prevención y la gestión de calidad total para garantizar el correcto funcionamiento del instrumento. El trabajo diario del instrumento es el siguiente: un instrumento, los trabajadores del proceso de inspección del circuito generalmente tienen su propia área de mantenimiento del instrumento, su jurisdicción de acuerdo con la distribución de su área de jurisdicción, determinan la ruta del recorrido de inspección, los recorridos de inspección al menos una vez al día. Contenido principal de los recorridos de inspección: 1, para que el personal de turno comprenda el proceso de operación del instrumento. 2, verifique el instrumento, el registro es normal, un instrumento (transmisor) Instrucciones y el instrumento de visualización de la sala de control, la estación de operación DCS son consistentes, indicando el circuito de ajuste de valor y la posición de la válvula reguladora de salida. 3, verifique que la salida de la fuente de alimentación de 24 v sea normal (el voltaje de salida obviamente anormal) de la luz es tenue Presión de aire si alcanza los requisitos (0. 14MP, 0. 35 mp, etc.) 。 El voltaje y el torque de la fuente de alimentación del regulador eléctrico son normales 4, verifique las condiciones de calentamiento del aislamiento del instrumento (principalmente en invierno) Temperatura, con sus manos. 5, verifique el noúmeno del instrumento y la situación de daños y corrosión de los accesorios, incluida la conexión de la tubería flexible si está suelta o rota. 6, verifique la fuga de la interfaz del instrumento y del proceso. 7. Para entornos adversos, se deben añadir medidas de protección a los instrumentos de exterior, verificando su estado para evitar daños. 8. Verificar el dispositivo de enclavamiento de la alarma y asegurar el buen estado del equipo. Comprobar periódicamente la función de enclavamiento de la alarma y registrar las pruebas. 9. Verificar el buen estado del instrumento. En segundo lugar, realizar purgas regulares y recargas de combustible, con el aumento drástico de la automatización, el número de actuadores neumáticos y el aumento de la demanda, es fundamental realizar un mantenimiento rutinario de los equipos de tratamiento de aire. Componentes comunes de los equipos de tratamiento de aire: 1. Filtro: elimina impurezas sólidas y humedad del aire comprimido, proporcionando aire comprimido limpio. ( 1) Drenaje manual: cuando el nivel de agua alcanza el nivel anterior, se debe descargar el filtro; ( 2) Limpiar el filtro (remojar, frotar, volver a colocar) o sustituir el elemento filtrante. A mayor cantidad de impurezas, mayor dificultad para el flujo de aire. 2. Reductor de presión: reduce y estabiliza la presión del aire comprimido. La presión de regulación debe transferirse de forma gradual y uniforme hasta el valor requerido, sin que se alcance la posición designada. No es necesario realizar mantenimiento. 3, dispositivo de neblina de aceite, al gas, las instalaciones de gas agregan neblina de aceite, equipo de lubricación. Vamos, ajuste la velocidad de goteo, la parte superior tiene un giro de lata que se usa para ajustar la velocidad de goteo. Cantidad a no más de ocho tazas llenas. 4, mantenimiento diario: si hay una fuga de aire y el equipo de tratamiento de aire no es normal, intente tratar con el sellado o reemplazarlo. Tres, lubricación regular, proceso anticorrosivo lubricación regular, corrosión y un contenido del instrumento de mantenimiento de rutina de trabajo, pero tienden a ignorarse en el trabajo específico. El ciclo de lubricación se determinará de acuerdo con la situación específica. Necesita lubricación periódica y el instrumento de corrosión y los componentes son los siguientes: 1, válvula neumática de flexión CAM, válvulas de bola neumáticas, válvulas de mariposa neumáticas, piezas móviles del actuador eléctrico; 2, protección, eje de la puerta de la caja de conservación de calor, caja de conexión del perno. 3 transmisor fijo, ambiente pobre, válvula reguladora, posicionador de válvula, perno del convertidor eléctrico, tuerca, para evitar la corrosión de la rosca, desmontaje difícil. 4, bajo el mal ambiente, posicionador de válvula piezas giratorias de la varilla de retroalimentación de las piezas giratorias. 5. Resistencia térmica en entornos adversos y pernos o piezas roscadas de la cubierta de la caja de conexiones del termopar. 6. Tubo flexible en entornos adversos y conexiones del instrumento. 4. Inspección anticongelante: las medidas anticongelantes del instrumento son parte del mantenimiento diario del instrumento y están relacionadas con el ahorro de energía, la prevención de la congelación y el funcionamiento normal del sistema de medición. Es fundamental realizar el mantenimiento del instrumento en condiciones estacionales adversas, principalmente para verificar si el medio guía del transalimentador del gasómetro presenta presión anormal en el tubo, la pérdida de material de aislamiento térmico, la necesidad de calentar el medidor de aislamiento individual y detener el rastreo a tiempo según las condiciones climáticas para asegurar el funcionamiento normal del instrumento. 5. Manejo de fallas: el procesamiento de fallas es una parte importante del mantenimiento diario del instrumento y la resolución de problemas para lograr una comunicación y coordinación oportunas y eficaces, sin problemas ocultos. La gestión de fallas requiere personal con experiencia y aprendizaje activo para proporcionar un aviso de estacionamiento abierto (anexos) para el mantenimiento diario. Al gestionar fallas en los instrumentos, el personal de mantenimiento debe ser seguro*. No se deben producir fenómenos que afecten la seguridad personal ni el normal funcionamiento de la producción. Se debe establecer un concepto de seguridad*. El personal de mantenimiento debe estar familiarizado con el proceso. Antes de realizar el mantenimiento, el equipo del instrumento debe estar abierto y el personal técnico debe estar bajo la supervisión del personal técnico. Para evitar accidentes de seguridad, el análisis de fallas del sistema de instrumentos de campo, en el paso básico del procesamiento, divide los parámetros de medición de los instrumentos de campo en cuatro parámetros: temperatura, presión, caudal y nivel de líquido.
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