Instructions d'installation pour les débitmètres massiques

1. Choix de l'emplacement d'installation du capteur de débitmètre massique : a. L'emplacement d'installation doit être éloigné des sources d'interférences susceptibles de provoquer des vibrations mécaniques de la canalisation, telles que les pompes installées sur la canalisation de traitement. Si les capteurs sont utilisés en série sur la même canalisation, il convient d'éviter toute influence mutuelle due à la résonance et de veiller à ce que la distance entre les capteurs soit au moins trois fois supérieure à leur largeur extérieure. b. L'emplacement d'installation du capteur doit tenir compte de la dilatation et de la déformation de la canalisation de traitement dues aux variations de température. Il est notamment déconseillé d'installer le capteur à proximité d'un joint de dilatation. En effet, une installation à proximité d'un joint de dilatation modifierait le point zéro du capteur en raison des contraintes latérales dues à la dilatation et à la contraction de la canalisation, ce qui affecterait la précision de la mesure. c. Le capteur doit être installé loin des sources d'interférences électromagnétiques industrielles, telles que les moteurs de forte puissance, les transformateurs, etc., afin de ne pas perturber la vibration auto-résonnante du tube de mesure et d'atténuer le faible signal détecté par le capteur de vitesse. Le capteur doit être placé à au moins 5 mètres du transformateur et du moteur. d. L'emplacement d'installation du capteur doit garantir que le fluide dans la canalisation soit toujours rempli par le tube de mesure et à une certaine pression, ce qui nécessite son installation à l'extrémité inférieure de la canalisation. 2. Choix de la méthode d'installation du capteur de débitmètre massique : La méthode d'installation du capteur dépend principalement de la phase du fluide et des conditions du procédé. Il existe trois méthodes d'installation : a. Si le fluide mesuré est liquide, le capteur est généralement installé avec la coque orientée vers le bas afin d'éviter l'accumulation d'air dans le tube vibrant et d'obtenir une mesure précise du débit massique. b. Si le fluide mesuré est gazeux, le capteur est généralement installé avec la coque orientée vers le haut afin d'éviter la formation de condensation dans le tube vibrant. c. Si le fluide mesuré est une suspension liquide-solide, installez le capteur sur une conduite verticale afin d'éviter l'accumulation de particules dans le tube de mesure de la force de Coriolis. De plus, si la conduite de procédé doit être nettoyée au gaz et à la vapeur, cette méthode d'installation peut également faciliter le nettoyage, mais elle est plus difficile à réparer que les deux précédentes et entraîne une perte de charge plus importante. 3. Autres précautions lors de l'installation a. Avant d'installer le capteur sur la conduite de procédé, il convient de vérifier que la bobine du capteur de vitesse, la résistance CC de la bobine d'entraînement et la valeur de résistance du thermomètre à résistance de platine sont normales. b. La bride d'installation du capteur doit être connectée coaxialement à la bride de la conduite afin de réduire les contraintes d'installation et de garantir la précision de la mesure. Lors de l'installation, assurez-vous que le support de conduite supporte uniquement la conduite de procédé et qu'il est interdit d'utiliser le capteur pour soutenir la conduite de procédé. Il convient de s'assurer que le boîtier du capteur est suspendu et n'est en contact avec aucun objet. c. Lors de l'installation du capteur sur la conduite de procédé, il convient de s'assurer que celle-ci est solidement fixée à deux supports stables en amont et en aval du capteur. Tous les raccords filetés doivent être serrés. Le serrage de la conduite de procédé permet de réduire les vibrations potentielles. d. Lors de l'installation, évitez de déplacer le capteur par sa coque. e. Les vannes ou pompes situées sur la conduite de procédé à proximité du lieu d'installation du capteur doivent disposer de leurs propres supports ; les supports qui supportent les capteurs ne peuvent pas servir à supporter les vannes et les pompes. f. Une vanne d'arrêt doit être installée en amont et en aval du capteur. g. Élimination des contraintes d'installation : Pour éliminer les contraintes d'installation, la méthode la plus efficace consiste à installer d'abord la conduite, à préinstaller l'ensemble de la conduite de procédé, de la vanne et du capteur, puis à hisser le tout et à le souder à la conduite principale du procédé. Afin d'optimiser la détente des contraintes, le capteur, la vanne d'arrêt et la conduite principale du procédé doivent être dans le même plan vertical. 4. Réduction des vibrations a. Lors de l'installation du capteur, choisissez un emplacement d'installation approprié. Pour éviter tout impact des vibrations sur la mesure, il est conseillé d'utiliser une tige de support pour soutenir fermement la conduite et la vanne lors de l'installation. Son extrémité inférieure doit être fixée sur une base solide, et son extrémité supérieure doit coopérer avec le collier de serrage pour soutenir la conduite. N'utilisez pas le boîtier du capteur pour soutenir le capteur, les conduites, les vannes, les pompes, etc.

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