Instrucciones de instalación para medidores de caudal másico

1. Selección de la ubicación de instalación del sensor del caudalímetro másico : a. La ubicación de instalación debe estar alejada de fuentes de interferencia que puedan causar vibraciones mecánicas en la tubería, como bombas en la tubería de proceso. Si los sensores se utilizan en serie en la misma tubería, se debe evitar especialmente la influencia mutua por resonancia y la distancia entre ellos debe ser al menos tres veces mayor que el ancho de sus dimensiones externas. b. La ubicación de instalación del sensor debe tener en cuenta la expansión y deformación de la tubería de proceso debido a los cambios de temperatura, especialmente si se instala cerca de la junta de expansión de la tubería de proceso. Si se instala cerca de la junta de expansión, el punto cero del sensor cambiará debido a la tensión lateral causada por la expansión y contracción de la tubería, lo que afectará la precisión de la medición. c. El sensor debe instalarse lejos de fuentes de interferencia electromagnética industrial, como motores de alta potencia, transformadores, etc.; de lo contrario, la vibración autorresonante del tubo de medición se verá afectada y la señal débil detectada por el sensor de velocidad podría verse afectada por el ruido de la interferencia electromagnética. El sensor debe estar al menos a 5 metros del transformador y del motor. d. La posición de instalación del sensor debe garantizar que el fluido en la tubería siempre llene el tubo de medición del sensor y tenga una presión determinada, lo que requiere que la posición de instalación esté en el extremo inferior de la tubería. 2. Selección del método de instalación del sensor de caudal másico. El método de instalación del sensor se determina principalmente en función de la fase del fluido y las condiciones del proceso. Existen tres métodos de instalación: a. Si el fluido medido es un líquido, el sensor generalmente se instala con la carcasa hacia abajo para evitar la acumulación de aire en el tubo de vibración del sensor y así lograr una medición precisa del caudal másico. b. Si el fluido medido es un gas, el sensor generalmente se instala con la carcasa hacia arriba para evitar la acumulación de condensación en el tubo de vibración del sensor. c. Si el fluido medido es una mezcla de líquido y sólido, instale el sensor en una tubería vertical para evitar la acumulación de partículas en el tubo de medición de fuerza Coriolis del sensor. Además, si la tubería de proceso necesita limpiarse con gas y vapor, este método de instalación también facilita la limpieza, pero es más difícil de reparar que los dos anteriores y la pérdida de presión es mayor. 3. Otras precauciones durante la instalación: a. Antes de instalar el sensor en la tubería de proceso, verifique que la bobina del sensor de velocidad, la resistencia de CC de la bobina de accionamiento y el valor de resistencia del termómetro de resistencia de platino sean normales. b. La brida de instalación del sensor debe conectarse coaxialmente a la brida de la tubería para reducir la tensión de instalación y garantizar la precisión de la medición. Durante la instalación, asegúrese de que el soporte de la tubería solo soporte la tubería de proceso; está prohibido usar el sensor para sostenerla. Asegúrese de que la carcasa del sensor esté suspendida y no entre en contacto con ningún objeto. c. Al instalar el sensor en la tubería de proceso, asegúrese de que el sistema de tuberías esté firmemente conectado con dos soportes estables en los lados aguas arriba y aguas abajo del sensor. Todas las conexiones roscadas deben estar apretadas. Sujetar la tubería de proceso ayuda a reducir la posible interferencia por vibración. d. Durante la instalación, evite mover el sensor por su carcasa. e. Las válvulas o bombas en la tubería de proceso cerca de la ubicación de instalación del sensor deben tener sus propios soportes, y los soportes que sostienen los sensores no pueden usarse para sostener las válvulas y bombas. f. Se debe instalar una válvula de cierre aguas arriba y aguas abajo del sensor. g. Eliminar la tensión de instalación: Al instalar el sensor, para eliminar la tensión de instalación, el método más efectivo es instalar primero la tubería, preinstalar la tubería de proceso, la válvula y el sensor como un todo, luego izarlo y finalmente soldarlo a la línea principal de proceso. Para lograr el mejor efecto de alivio de tensión, el sensor, la válvula de cierre y la línea principal de proceso deben estar en el mismo plano vertical. 4. Reducción de vibraciones a. Al instalar el sensor, elija una ubicación adecuada. Además de mantenerlo alejado de la fuente de vibración, para eliminar el impacto de la vibración en la medición, se debe utilizar la varilla de soporte para sujetar firmemente la tubería y la válvula durante la instalación. El extremo inferior de la varilla de soporte debe estar fijado sobre una base sólida, y el extremo superior debe funcionar con la abrazadera de la tubería para sujetar la tubería de proceso. No utilice la carcasa del sensor para sujetar el sensor, tuberías, válvulas, bombas, etc.

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