Installation et précautions du débitmètre à vortex de précession

Résumé : L'installation et les précautions d'emploi du débitmètre à vortex de précession sont assurées par d'excellents fabricants de débitmètres. Pour un fonctionnement optimal du débitmètre à vortex de précession, l'installateur et l'utilisateur doivent comprendre la structure, les caractéristiques et la conversion du signal de débit de l'instrument installé, comprendre le fonctionnement de chaque maillon de la transmission du signal, et l'installer et l'utiliser conformément au manuel du produit. Pour plus d'informations sur les modèles et les devis proposés par d'autres fabricants de débitmètres, n'hésitez pas à nous contacter. Voici les détails de l'installation et des précautions d'emploi du débitmètre à vortex de précession. Pour un fonctionnement optimal du débitmètre à vortex de précession, l'installateur et l'utilisateur doivent comprendre la structure et les caractéristiques spécifiques de l'instrument installé, la conversion du signal de débit, comprendre le fonctionnement de chaque maillon de la transmission du signal, et l'installer et l'utiliser conformément au manuel du produit. De manière générale, les points suivants doivent être pris en compte lors de l'installation et de l'utilisation du débitmètre à vortex de précession. 1) Choisir un emplacement d'installation adapté. Le site d'installation doit éviter les équipements à forte puissance, les équipements haute fréquence et les commutateurs à forte puissance ; éviter l'influence de sources de chaleur à haute température et de sources de chaleur radiante ; éviter l'influence d'une atmosphère à haute température et fortement corrosive ; éviter les fortes vibrations et faciliter l'installation, le câblage et la maintenance. Les vibrations dues à des conduites trop longues doivent être éliminées en amont et en aval du capteur. 2) L'instrument doit généralement être installé horizontalement et le sens d'écoulement du fluide à mesurer doit être conforme à la flèche indiquant le sens d'écoulement sur le boîtier. Il peut également être installé verticalement ou incliné. Lors de la mesure de liquides, assurez-vous que le capteur est toujours entièrement rempli de liquide. Afin de ne pas perturber le transfert normal du fluide lors de la maintenance, il est recommandé d'ajouter une dérivation dans la section d'installation de l'instrument. 3) Le débitmètre à vortex de précession impose des exigences moindres pour les sections de conduite droites avant et arrière. En principe, aucune section de conduite droite n'est autorisée avant et après le débitmètre. Cependant, il est généralement requis d'avoir une section de conduite droite tridimensionnelle devant l'appareil et une section de conduite droite unidimensionnelle derrière l'appareil. Des cas particuliers nécessitent des longueurs 5D et 3D. Lorsque le rayon de courbure d'un coude simple ou double est supérieur à 1,8D, la section droite de la conduite avant et après le débitmètre peut ne pas être nécessaire. 4) La compensation de pression peut être utilisée pour la mesure de gaz ou de vapeur. 5) Lorsque le fluide mesuré contient des impuretés, un filtre doit être installé devant l'instrument, mais les exigences relatives à la section droite de la conduite devant l'instrument doivent toujours être respectées. 6) Méthode d'installation du capteur pour la mesure d'un faible débit diphasique gaz-liquide déphasé. Lors de la mesure d'un liquide, une faible quantité de phase gazeuse peut être présente dans la conduite, et sa teneur ne dépasse pas la valeur spécifiée pour le fluide diphasique gaz-liquide. Afin d'éviter toute stagnation de gaz dans le capteur, un séparateur de gaz doit être installé. Lors de la mesure d'un gaz, lorsque la conduite est soumise au liquide condensé éventuellement produit par le gaz à mesurer et à la phase liquide instable non éliminée du gaz, le capteur est installé verticalement afin d'éviter toute stagnation de liquide dans le capteur. Lors de la mesure de fluides à haute et basse température, le capteur lui-même doit être doté de dispositifs de retenue efficaces. 7) Le débit volumique du gaz mesuré par l'instrument est le débit réel du gaz mesuré en conditions de fonctionnement. Si le débit réel est converti en débit standard en conditions de fonctionnement, il peut être calculé par la formule suivante. Dans cette formule, 4?p est le débit volumique en conditions de fonctionnement ; 4 est le débit volumique en conditions de fonctionnement ; ho est le volume mesuré en conditions de fonctionnement. La pression absolue du gaz ; To est la température thermodynamique du gaz mesuré en conditions de fonctionnement ; H est la pression absolue du gaz mesuré en conditions de fonctionnement ; T est la température thermodynamique du gaz mesuré en conditions de fonctionnement ; Z est le facteur de compression du gaz mesuré en conditions de fonctionnement. 8) Lorsque la canalisation est longue et susceptible de vibrer, un support fixe doit être installé en amont et en aval du débitmètre pour éviter toute vibration de la canalisation. En règle générale, les mesures de débit sont sensibles aux pulsations du flux d'air et aux variations de pression. 9) Les coefficients du débitmètre volumique Kvn et du débitmètre massique K,o sont étalonnés et déterminés à température ambiante avant de quitter l'usine. Lorsque l'état de fonctionnement de l'instrument diffère sensiblement de l'état d'étalonnage en laboratoire, les coefficients K et K'i doivent être corrigés. La méthode de correction du coefficient du débitmètre est la même que celle du débitmètre vortex. Chaque instrument de mesure a ses particularités, et le débitmètre vortex à précession intelligent ne fait pas exception. Afin d'optimiser la performance de cet instrument pour la mesure de débit, l'expérience pratique sur site de production montre que les services de gestion et d'utilisation concernés doivent accorder une attention particulière aux aspects suivants. 1. Attention au choix de l'instrument. Une fois le type d'instrument choisi (par exemple, un débitmètre vortex à précession intelligent), le choix des spécifications et de ses composants est crucial. En résumé, vous pouvez l'utiliser efficacement. À cette fin, deux principes fondamentaux doivent être respectés lors du processus de sélection : garantir la précision d'utilisation et garantir la sécurité de la production. Pour ce faire, il est nécessaire de mettre en œuvre trois paramètres de sélection, à savoir le débit instantané à court et à long terme, grand, petit et couramment utilisé (principalement utilisé pour sélectionner la taille et les spécifications de l'instrument), la pression de conception du milieu mesuré (principalement utilisée pour la pression nominale de l'instrument sélectionné), la pression de travail (principalement utilisée pour sélectionner la pression nominale du capteur de pression de l'instrument). ② Effectuer l'étalonnage avant utilisation D'une part, considérant qu'il existe encore certaines difficultés dans la vérification sur le terrain de tels instruments à l'heure actuelle.

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