Comment résoudre l'effet de la mesure du milieu sur la pression lors de l'utilisation d'un débitmètre massique

Comment résoudre ce problème lors de l'utilisation d'un débitmètre massique pour gérer l'impact du fluide de mesure sur la pression ? Lorsque la différence entre la pression de service et la pression de vérification est importante, la variation de pression du fluide de mesure affecte la tension du tube de mesure et l'effet Budden, ce qui altère sa symétrie. L'instabilité, qui modifie la sensibilité de mesure du débit et de la densité du capteur du débitmètre massique, ne peut être ignorée pour une mesure de haute précision. Solution : Cet effet peut être éliminé ou réduit en effectuant une compensation de pression et un étalonnage du point zéro avec la pression appliquée au débitmètre massique. Il existe deux méthodes pour configurer la compensation de pression : (1) Si la pression de service est une valeur fixe connue, vous pouvez saisir une valeur de pression externe sur le transmetteur du débitmètre massique pour compenser. (2) Si la pression de service varie significativement, vous pouvez configurer le transmetteur du débitmètre massique pour interroger un appareil de mesure de pression externe, et obtenir la valeur de pression dynamique en temps réel grâce à cet appareil. REMARQUE : Lors de la configuration de la compensation de pression, une pression de test doit être fournie. La technologie actuelle de fabrication des débitmètres ne permettant de mesurer avec précision que les écoulements monophasiques, lors de la mesure, lorsque les conditions de fonctionnement changent, le liquide se vaporise et forme un écoulement diphasique, ce qui affecte la mesure normale. Solution : Améliorer les conditions de fonctionnement du fluide afin que les bulles d’air dans le fluide de traitement soient réparties aussi uniformément que possible pour répondre aux exigences de mesure normale du débitmètre. Les mesures spécifiques sont les suivantes : (1) Pose de conduites droites. Les tourbillons causés par les coudes de la canalisation peuvent entraîner une pénétration irrégulière de bulles d’air dans le conduit du capteur, entraînant des erreurs de mesure. (2) Augmenter le débit. L'augmentation du débit vise à faire en sorte que les bulles d'air d'un écoulement diphasique traversent le tube de mesure à la même vitesse qu'à leur entrée, afin de contrer la flottabilité des bulles et l'effet des fluides à faible viscosité (les bulles des fluides à faible viscosité se dispersent difficilement et se regroupent facilement). Lors de l'utilisation d'un débitmètre Micro Motion, il est recommandé d'utiliser un débit d'au moins 1/5 de la pleine échelle. (3) Privilégiez l'installation sur des conduites verticales à flux ascendant. À faible débit, les bulles d'air s'accumulent dans la moitié supérieure du tube de mesure ; une fois la conduite verticale installée, la flottabilité des bulles d'air, combinée au fluide en écoulement, permet de les évacuer facilement et uniformément. (4) Utilisez un redresseur pour faciliter la répartition des bulles d'air dans le fluide, et son utilisation avec un éliminateur d'air est optimale. La variation de densité du fluide de mesure affecte directement le système de mesure du débit, ce qui modifie l'équilibre du capteur et entraîne un décalage du point zéro. La viscosité du fluide modifie quant à elle les caractéristiques d'amortissement du système, entraînant un décalage du point zéro. Solution : Privilégiez un fluide présentant une faible différence de densité lors de la mesure d'un ou plusieurs fluides.

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