Conception et application du système de contrôle de bus de terrain dans le projet TKT

Résumé : Système de contrôle par bus de terrain dans la conception technique de TKT et application des informations produites par un excellent débitmètre . Le fabricant de débitmètres vous propose un devis. TKT s'inscrit dans le cadre de projets d'économie d'énergie et de protection de l'environnement, notamment pour la production d'électricité par turbine de récupération d'énergie sous pression de gaz de haut fourneau. Baosteel Group, une entreprise sidérurgique (ci-après dénommée « entreprise sidérurgique »), a conçu un système de contrôle par ordinateur TRT pour haut fourneau de 2 500 m³, conçu par l'Institut de recherche et de conception sidérurgique de Wuhan. D'autres fabricants de débitmètres choisissent un modèle et un devis. N'hésitez pas à nous contacter. Voici un devis détaillé concernant la conception et l'application d'un système de contrôle par bus de terrain dans le projet TKT. TKT s'inscrit dans le cadre de projets d'économie d'énergie et de protection de l'environnement, notamment pour la production d'électricité par turbine de récupération d'énergie sous pression de gaz de haut fourneau. Baosteel Group, une entreprise sidérurgique (ci-après dénommée « entreprise sidérurgique »), a conçu un système de contrôle informatisé TRT pour un haut fourneau de 2 500 m³, conçu par l'Institut de recherche et de conception sidérurgique de Wuhan. Dès le début de la conception, l'utilisateur a été invité à utiliser un système de contrôle TRT conventionnel, avec des exigences spécifiques : (1) Utilisation du système de contrôle par bus de terrain FCS ; (2) Installation d'un poste de commande TRT dans la salle de contrôle principale de BF, afin de garantir une autonomie de fonctionnement intra-fourneau. Après une phase de conception, de programmation et de mise au point, le projet a été mis en service en mars 2003 pour la production d'électricité. Deuxièmement, la configuration du système FCS a été mise en place pour la conception du projet TRT pour une entreprise sidérurgique, conformément aux exigences de production d'électricité à pression différentielle de gaz, avec une technologie de bus de terrain mature et fiable, non seulement pour la redondance des installations Yu Jiegou, mais aussi pour garantir que la construction du TRT n'affecte pas la production du haut fourneau principal. Ainsi, en comparant plusieurs sélections de systèmes de contrôle de bus de terrain, déterminez la combinaison Siemens PROFIBUS, AS-I du bus de terrain et du système d'instrumentation et de contrôle à l'aide de PCS7. Le matériel FCS comprend principalement le poste de commande, le poste d'exploitation, la connexion et la communication externe. La configuration spécifique est illustrée à la figure 1. 2. 1 poste de commande comprenant le processeur principal et sept stations d'E/S étendues (DP11 - DP17). Selon les besoins, une station d'E/S déportée (DP13 - DP17) est installée sur le site et la salle de contrôle TRTT est située à 600 m de la salle de contrôle principale du haut fourneau. Le contrôleur peut réaliser le contrôle séquentiel, le contrôle logique et le contrôle de boucle, y compris la logique et l'arithmétique, et est utilisé pour le réglage PID, la fonction et la génération de pente liés au contrôle de boucle, etc., soit plus de 200 blocs fonctionnels. Pour garantir une fiabilité élevée du système, le processeur du contrôleur (417 - 4H), le module de communication et le bus de communication haut débit assurent une redondance individuelle. La réponse rapide du processeur redondant et le temps de commutation répondent aux exigences de production normales et de protection de sécurité du TRT. Le projet, qui fait partie du processus de commutation d'entrée/sortie, est complet. Ensembles d'équipements, sans interface bus ; Instrument de détection spécial (tel qu'un appareil de mesure des vibrations). La sortie est toujours de 4 à 20 signaux analogiques MDC. La conception utilise donc également une station d'E/S locale (DP11, DP12) et une station d'E/S distante (DP13 à DP17). DP11 à DP17 via une connexion bus PROFIBUS-DP. La configuration, la programmation et le débogage du contrôleur et de la station d'E/S distante sont effectués par le poste d'exploitation/d'ingénierie, via les bases du bus de communication en ligne. La programmation est disponible de différentes manières : notice d'instructions, schéma fonctionnel de contrôle séquentiel, schéma à contacts, etc. Selon les caractéristiques du système de contrôle TRT, la combinaison est flexible. 2. Le poste d'exploitation se compose de deux ensembles d'écrans plats couleur haute résolution de 21 pouces, d'une machine de contrôle industriel, d'une imprimante, etc. Peut être utilisé comme poste d'ingénierie. Deux postes, respectivement, selon les exigences définies dans la salle de contrôle du poste d'exploitation TRT et la salle de contrôle principale BF, en plus du contenu de l'écran de démarrage, sont légèrement différents. Le poste de commande à deux affichages et le mode de fonctionnement. Le poste de commande de la salle de contrôle TRT est principalement destiné au débogage. Logiciel de surveillance utilisant SIMATIC PCS7 OS V5.1, il fonctionne sous Windows NT, grâce à une simulation riche et précise, une surveillance en temps réel depuis les stations d'E/S locales et distantes, PROFIBUS PA avec le système de bus de terrain AS-I des données de processus, et simultanément les opérations de processus associées. La programmation et la configuration du poste de commande permettent également de mettre en œuvre les principales fonctions suivantes : Fonction d'alarme : le logiciel de surveillance fournit un journal des alarmes à la milliseconde près pour enregistrer les événements, les informations et l'état des alarmes, selon le niveau de réponse de l'alarme, et les classer selon les exigences liées à l'archivage ou au déclenchement d'actions (comme l'impression). · Fonctions de sécurité : le logiciel de surveillance offre une variété de gestionnaires d'utilisateurs permettant de définir les autorisations utilisateur, de configurer le niveau de cryptage correspondant en fonction des différents opérateurs et d'enregistrer les processus des opérateurs importants. · Gestion des données : le logiciel de surveillance fournit l'étiquette du journal et l'éditeur de rapports, permet d'enregistrer, d'afficher, d'imprimer et de copier l'historique des valeurs des paramètres importants, facilitant ainsi la recherche de données et l'analyse des défauts. 2. 3. Partage des quatre bus de communication. Ethernet industriel, PROFIBUS - à savoir DP, PROFIBUS-PA et AS-I.

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