Diseño y aplicación del sistema de control de bus de campo en el proyecto del TKT

Resumen: El sistema de control de bus de campo en el diseño de ingeniería de TKT y la aplicación de la información generada por un excelente medidor de flujo , fabricante de medidores de flujo, le ofrecen la cotización. En primer lugar, la descripción general de TKT pertenece a proyectos de conservación de energía y protección ambiental, para la generación de electricidad mediante turbinas de recuperación de energía a presión de gas de alto horno. El grupo Baosteel, una empresa siderúrgica (en adelante, la empresa siderúrgica), diseñó el sistema de control informático de ingeniería TRT para un alto horno de 2500 m³, diseñado por el Instituto de Diseño e Investigación de Hierro y Acero de Wuhan. Más fabricantes de medidores de flujo eligen el modelo y el precio. Le invitamos a consultar. Aquí encontrará el diseño y la aplicación del sistema de control de bus de campo en el proyecto del artículo TKT. En primer lugar, la descripción general de TKT pertenece a proyectos de conservación de energía y protección ambiental, para la generación de electricidad mediante turbinas de recuperación de energía a presión de gas de alto horno. Baosteel group, una empresa siderúrgica (en adelante denominada empresa siderúrgica) sistema de control informático de ingeniería TRT de alto horno de 2500 m3 diseñado por el instituto de diseño e investigación de hierro y acero de wuhan, al comienzo del diseño, se propone al usuario con un sistema de control TRT convencional que tiene otros requisitos especiales: (1) Utilizando el sistema de control de bus de campo FCS. (2) La estación de operación TRT se establece en la sala de control principal de bf, para hacer un taller TRT intraparto desatendido positivo. A través del diseño, la programación y la depuración anteriores, el proyecto entró en funcionamiento en marzo de 2003 para generar electricidad. En segundo lugar, la configuración del sistema FCS, el autor en el diseño de una empresa siderúrgica en el proyecto TRT, de acuerdo con las características de los requisitos de generación de energía de presión diferencial de gas, la tecnología de bus de campo madura, confiable, no solo debe también en la medida de lo posible para Yu Jiegou redundante, para garantizar que la construcción del TRT no afecte la producción del alto horno principal. Entonces, al comparar varias selecciones de sistemas de control de bus de campo, determine la combinación de bus de campo y sistema de control de instrumentación Siemens PROFIBUS, AS-I utilizando PCS7. El hardware FCS se compone principalmente de la estación de control, la estación de operación, la conexión y la comunicación externa, y la composición total de la lana; la configuración específica se muestra en la figura 1. 2. 1 estación de control que incluye la CPU principal y siete estaciones de E/S extendidas (DPll-DPl7） 。 Según la necesidad, la estación de E/S remota (DPl3-17) se establece en la escena y se diversifica, y la sala de control TRTT está a 600 m de la sala de control principal del alto horno. El controlador puede realizar el control de secuencia, el control lógico y el control de bucle, incluyendo lógica, aritmética, y se utiliza para el ajuste PID relacionado con el control de bucle, la función y la generación de la pendiente, etc., un total de más de 200 bloques de funciones. Para garantizar la alta confiabilidad del sistema, la CPU del controlador (417-4H）, el módulo de comunicación y el bus de comunicación de alta velocidad para una forma de redundancia uno a uno, la respuesta rápida de la CPU redundante y el tiempo de conmutación cumplen con los requisitos normales de producción y protección de seguridad de TRT. El proyecto, parte de la entrada/salida del interruptor Con el proceso de conjuntos completos de equipos, sin interfaz de bus; Instrumento de detección especial (como dispositivo de medición de vibraciones) La salida sigue siendo de 4 ~ 20 señales analógicas madc, por lo que el diseño también UTILIZA la estación de E/S local (DPll, DPl2) y la estación de E/S remota (DPl3- DPl7). DPll a DPl7 a través de la conexión de bus PROFIBUS - DP. La configuración, programación y depuración del controlador y la estación de E/S remota se completan mediante la estación operativa/estación de ingeniero, a través de los fondos en línea del bus de comunicación. La programación tiene una variedad de formas, a saber, hoja de instrucciones, diagrama de bloques de función de control de secuencia y diagrama de escalera, etc. De acuerdo con las características del sistema de control TRT, se pueden combinar de forma flexible y utilizar varias formas. 2. La estación de operación de 2 estaciones consta de dos conjuntos de pantalla plana a color de alta resolución de 21 ', máquina de control industrial, impresora, etc. Se puede utilizar como estación de operación de la estación de ingeniero. Dos respectivamente de acuerdo con los requisitos establecidos en la sala de control de la estación de operación TRT y la sala de control principal bf, además de la El contenido de la pantalla de inicio es ligeramente diferente. El contenido de la estación de operación y el modo de operación se muestran en ambos casos. La estación de operación de la sala de control TRT se utiliza principalmente para la depuración. El software de monitorización utiliza SIMATIC PCS7 OS V5.1 y funciona en la plataforma Windows NT. Mediante una simulación completa y perfecta, permite la monitorización en tiempo real desde la estación de E/S local y remota, PROFIBUS PA con el sistema de bus de campo AS-I de los datos de proceso, al mismo tiempo que se relacionan las operaciones del proceso. Mediante la programación y configuración de la estación de operación, también se implementan las siguientes funciones principales: Función de alarma: el software de monitorización proporciona un registro de alarmas con una precisión de milisegundos para registrar eventos, información y estados de alarma, responder según el nivel de alarma y clasificarlos según los requisitos relacionados con el archivo o las acciones de activación (como la impresión). Funciones de seguridad: el software de monitorización ofrece una variedad de administradores de usuarios que permiten configurar los permisos de usuario, configurar el nivel de cifrado correspondiente para los diferentes operadores y registrar el proceso de los operadores importantes. Gestión de datos: el software de monitorización proporciona la etiqueta del registro y el editor de informes para registrar, mostrar, imprimir y copiar la tendencia histórica de los valores de los parámetros importantes, de modo que se puedan buscar datos y analizar fallos. 2. 3 comparte los cuatro buses de comunicación y el bus de comunicación Ethernet industrial, PROFIBUS - es decir, DP, PROFIBUS-PA y AS-I.

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