Échange d'effets après la transformation du système de contrôle électrique de l'unité n°1 de la centrale électrique de Zhujiang

Résumé : Les informations échangées sur l'impact de la transformation du système de contrôle électrique de l'unité n° 1 de la centrale de la Rivière des Perles sont fournies par d'excellents fabricants de débitmètres et de débitmètres. Avant-propos : La centrale de Zhujiang a été construite au début des années 1990, avec une capacité installée de 4 300 MW de turbines à vapeur au charbon. La première unité a été mise en service commercial en mars 1993. La conception et le choix des équipements électriques ainsi que la configuration des équipements auxiliaires sont identiques à ceux du début des années 1970, et le panneau de contrôle électrique d'une seule unité est disponible. Pour plus de fabricants de débitmètres et pour choisir les modèles et les prix, n'hésitez pas à vous renseigner. Vous trouverez ci-dessous les détails de l'article d'échange sur l'impact de la transformation du système de contrôle électrique de l'unité n° 1 de la centrale de la Rivière des Perles. Avant-propos : La centrale électrique de Zhujiang a été construite au début des années 1990, avec une capacité installée de 4 turbines à vapeur au charbon de 300 MW. La première unité a été mise en service commercial en mars 1993. La conception et le choix des équipements électriques ainsi que la configuration des équipements auxiliaires sont tous comparables à ceux du début des années 1970. Le panneau de commande électrique d'une unité comporte jusqu'à cinq côtés, tous équipés d'interrupteurs de commande traditionnels de la série LW2, de caractères lumineux de type XD10/220 V. Les indicateurs de position de marque et MK-9, les équipements de mesure de grandeurs électriques sont également des indicateurs électromagnétiques et magnétoélectriques, et les dispositifs de protection des relais sont tous des relais redresseurs électromagnétiques produits par l'usine Xuji. Ces dispositifs sont installés de manière dispersée et le câblage externe est assez complexe. La charge de travail liée à l'exploitation, à la maintenance et aux réparations est importante. Aujourd'hui, le développement scientifique et technologique évolue constamment et la production d'électricité est constamment ajustée en fonction des besoins du marché. Face à cette situation difficile, les équipements de contrôle électrique de notre usine peinent à suivre l'évolution du marché et à s'adapter aux exigences des modes de fonctionnement modernes. Par conséquent, la transformation technologique est la seule voie pour améliorer le niveau d'automatisation des équipements. Après six mois de recherche (juin-décembre 2001), les paramètres et indicateurs techniques des systèmes de contrôle de différents fabricants ont été collectés et comparés. Le système de contrôle distribué XDPS-400, développé et produit par Shanghai Xinhua Control Engineering, a été utilisé de manière complète et équilibrée pour réaliser le contrôle intégré de l'unité n° 1 de la centrale électrique de Zhujiang (machine, four, équipements électriques). 1. Système de contrôle de l'équipement électrique (système ECS) 1. Composition matérielle du système ECS : 1.1 DPU et chaque armoire de carte d'E/S (armoires n° 33, n° 35) 1.2 Toutes les armoires de bornes d'E/S de l'équipement électrique (armoires n° 34, n° 36) 1.3 Armoire de relais d'extension de sortie (armoire n° 42) 2. Plage contrôlée par le système ECS : 2.1 Commande de l'équipement primaire électrique de l'unité générateur-transformateur, verrouillage, circuit logique de mesure électrique et signaux d'exportation liés à la protection. 2.2 Commande, verrouillage, circuits logiques de mesure électrique et signaux de l'équipement du système d'excitation du générateur. 2. Équipement de distribution d'énergie du système 36KV et commande, verrouillage, circuit de mesure électrique et signaux d'exportation liés à l'interrupteur de couplage de jeu de barres du système 380V pour la protection de l'équipement. 2. Transformateur de démarrage/secours 405T (220KV/6KV) et commande, verrouillage, circuit logique de mesure électrique et protection des signaux d'exportation pertinents de l'équipement de distribution d'énergie de la branche de secours du système public 6KV. 3. Fonctions du système ECS : 3.1 Il contrôle, verrouille et mesure divers paramètres électriques pour tous les équipements impliqués dans la transformation, et peut afficher l'état de l'équipement et les conditions de fonctionnement de chaque système sur l'écran. 3.2 Alarme après un groupe générateur-transformation et chaque accident d'équipement de distribution d'énergie, préavis et action de protection, affichage de la plaque lumineuse, enregistrement historique de la station et impression de rappel. 3.3 Fonction automatique ; 3.3.1 Boost automatique du contrôle de la séquence du générateur et connexion automatique au réseau quasi-synchronisée. 3.3.2 Opération de commutation automatique entre le générateur principal et l'excitation de secours. 3.3.3 La consommation électrique de la centrale est automatiquement commutée en fonction de la charge (la machine de secours est commutée sur la machine locale, la machine locale est commutée sur la machine de secours) 2. La transformation technique de l'équipement de construction est différente de l'installation du nouvel équipement. De plus, la construction et l'exploitation des équipements sont sûres, et la qualité de construction et l'avancement des travaux de rénovation doivent être rigoureusement contrôlés, notamment dans le Guangdong, où la charge électrique est variable et subit des variations brusques. La période de révision d'une unité de 300 MW est généralement de 60 jours et la machine doit être terminée de manière synchrone. La transformation des fours et des systèmes de contrôle numérique (DCS) représente plus d'un tiers de la charge de travail des équipements de contrôle d'une unité nouvellement installée (300 MW). Le personnel et les responsables du service de maintenance de notre usine ont optimisé la charge de travail de transformation à maintes reprises, en combinant rationnellement les ressources humaines et en appliquant des méthodes de gestion scientifique pour obtenir d'excellents résultats. 2.1 Répartition des tâches de transformation et du temps de construction (Remarque : en raison de problèmes de qualité des câbles utilisés pour la transformation, près de 20 jours de retouches ont été perdus, et ce temps n’a pas été comptabilisé dans le temps de construction.) Les spécifications d’installation et de câblage des équipements sont la base de la qualité du débogage. Des exigences strictes en matière de processus et de technique d’installation et de câblage peuvent faciliter le débogage, réduire les détours, raccourcir le temps de débogage et améliorer l’efficacité du débogage. 2.2 Le débogage statique a été retardé de près de 20 jours en raison de problèmes de qualité des câbles, mais la qualité du travail de débogage n’a pas été compromise. Tout au long du processus de débogage, nous avons fait preuve de sérieux, de prudence et d’exhaustivité. Le câblage et les points de contact de chaque circuit logique doivent être intacts ; l’affichage des signaux d’entrée et de sortie de l’équipement correspondant doit être correct ; les alarmes, les sons, les accidents, les voyants d’avertissement, la mémoire historique et l’impression doivent être normaux et corrects. Mise en service d’un appareil. Grâce à notre méthode de débogage claire, à nos délais de travail et à nos exigences de qualité, à la définition d'objectifs appropriés et à une organisation du personnel judicieuse, et sous la supervision et la coopération des experts techniques de contrôle de Shanghai Xinhua, le débogage statique du système ECS a été réalisé de manière exhaustive et les paramètres des équipements ont été obtenus. Une démonstration approfondie a également été effectuée, ainsi que la vérification de l'intégrité de l'installation des équipements, du câblage et de la qualité des processus.

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