Intercambio de efectos después de la transformación del sistema de control eléctrico de la Unidad n.° 1 de la central eléctrica de Zhujiang

Resumen: La información de intercambio sobre el efecto de la transformación del sistema de control eléctrico de la unidad n.º 1 de la Central Eléctrica del Río de la Perla es proporcionada por los excelentes fabricantes de caudalímetros y medidores de flujo. Prólogo: La Central Eléctrica de Zhujiang se construyó a principios de la década de 1990, con una capacidad instalada de unidades de turbinas de vapor a carbón de 4300 MW. La primera unidad entró en operación comercial en marzo de 1993. El diseño y la selección de equipos eléctricos, así como la configuración de los equipos auxiliares, se encuentran a nivel de principios de la década de 1970, y solo se dispone del panel de control eléctrico de una unidad. Para obtener más información sobre modelos y precios de medidores de flujo, no dude en consultarnos. A continuación, se detalla el artículo de intercambio sobre el efecto de la transformación del sistema de control eléctrico de la unidad n.º 1 de la Central Eléctrica del Río de la Perla. Prólogo: La planta de energía de Zhujiang se construyó a principios de la década de 1990, con una capacidad instalada de 4 unidades de turbinas de vapor de carbón de 300 MW, la primera unidad se puso en operación comercial en marzo de 1993. El diseño y la selección de equipos eléctricos y la configuración de equipos auxiliares están todos al nivel de principios de la década de 1970. El panel de control eléctrico de una unidad tiene hasta cinco lados, todos los cuales utilizan interruptores de control tradicionales de la serie LW2, caracteres luminosos tipo XD10/220V. Los indicadores de posición de marca y MK-9, el equipo de medición de cantidad eléctrica también son medidores indicadores electromagnéticos y magnetoeléctricos, y los dispositivos de protección de relé son todos relés rectificadores electromagnéticos producidos por la fábrica de Xuji. Estos dispositivos se instalan dispersos y el cableado externo es bastante complicado. , La carga de trabajo de operación, mantenimiento y reparación es grande. Ahora, el desarrollo de la ciencia y la tecnología está cambiando cada día que pasa, y la producción de energía se ajusta constantemente de acuerdo con las necesidades del mercado. Ante esta grave situación, los equipos de control eléctrico de nuestra fábrica no se adaptan al ritmo de los cambios del mercado ni a las necesidades de los modos de funcionamiento modernos. Por lo tanto, la transformación tecnológica es la única forma de mejorar el nivel de automatización de los equipos. Tras medio año de investigación (junio-diciembre de 2001), se recopilaron y compararon los parámetros técnicos e indicadores de los equipos de control de diversos fabricantes. El sistema de control distribuido XDPS-400, desarrollado y producido por Shanghai Xinhua Control Engineering, se utilizó de forma integral y equilibrada para implementar el control integrado de la unidad n.º 1 (máquina, horno y equipo eléctrico) de la central eléctrica de Zhujiang. 1. Sistema de control de equipos eléctricos (sistema ECS) 1. Composición del hardware del sistema ECS: 1.1 DPU y cada gabinete de tarjeta de E/S (gabinete n.º 33, n.º 35) 1.2 Todos los gabinetes de terminales de E/S de equipos eléctricos (gabinete n.º 34, n.º 36) 1.3 Gabinete de relé de expansión de salida (gabinete n.º 42) 2. Rango controlado por el sistema ECS: 2.1 Control de equipo primario eléctrico de la unidad generador-transformador, enclavamiento, circuito lógico de medición eléctrica y señales de exportación relacionadas con la protección. 2.2 Circuitos lógicos de control, enclavamiento y medición eléctrica y señales del equipo del sistema de excitación del generador. 2. Equipo de distribución de energía del sistema de 36 kV y control, enclavamiento, circuito de medición eléctrica y señales de exportación relacionadas con el interruptor de amarre de barras del sistema de 380 V para la protección del equipo. Transformador de arranque/reserva 2.405T (220 kV/6 kV) y el circuito lógico de control, enclavamiento y medición eléctrica y protección de las señales de exportación relevantes del equipo de distribución de energía de la rama de reserva del sistema público de 6 kV. 3. Funciones del sistema ECS: 3.1 Tiene control, enclavamiento y medición de varios parámetros eléctricos para todos los equipos involucrados en la transformación, y puede mostrar el estado del equipo y las condiciones de trabajo de cada sistema en la pantalla. 3.2 Alarma después del accidente del grupo generador-transformación y de cada equipo de distribución de energía, aviso previo y acción de protección, visualización de placa de luz, registro histórico de la estación e impresión de recuperación. 3.3 Función automática; 3.3.1 Impulso automático del control de secuencia del generador y conexión a la red automática cuasi sincronizada. 3.3.2 Operación de conmutación automática entre el generador principal y la excitación de reserva. 3.3.3 El consumo de energía de la planta se cambia automáticamente de acuerdo con la carga (la máquina de reserva se cambia a la máquina local, la máquina local se cambia a la máquina de reserva) 2. La transformación técnica del equipo de construcción es diferente de la instalación del nuevo equipo. Además, la construcción y operación de los equipos son seguras, y la calidad de la construcción y el progreso de los equipos de renovación deben controlarse estrictamente, especialmente en Guangdong, donde la carga eléctrica es fluctuante. El período de revisión de una unidad de 300 MW generalmente es de 60 días y la máquina debe completarse de forma sincronizada. [Se necesita más contexto para "transformación de hornos y DCS eléctrica"]. Esta tarea representa más de un tercio de la carga de trabajo del equipo de control de una unidad recién instalada (300 MW). El personal y los líderes del departamento de mantenimiento de nuestra fábrica han optimizado la carga de trabajo de la transformación en repetidas ocasiones, han combinado racionalmente el uso de recursos humanos y han aplicado métodos de gestión científica para lograr buenos resultados en la transformación. 2.1 Tareas de transformación y distribución del período de construcción (Nota: Debido a los problemas de calidad de los cables utilizados en la transformación, se desperdiciaron casi 20 días de tiempo de reelaboración, y este tiempo no se contabilizó en el tiempo de construcción). Las especificaciones de instalación y cableado del equipo son la base para la calidad de la depuración. Estricto el proceso y los requisitos técnicos en la instalación y el cableado, que pueden brindar conveniencia a la depuración, reducir desvíos, acortar el tiempo de depuración y mejorar la eficiencia de la depuración. 2.2 La depuración estática se retrasó durante casi 20 días debido a problemas de calidad en los cables, pero la calidad del trabajo de depuración no se vio comprometida. En todo el proceso de depuración, hemos sido serios, cuidadosos y exhaustivos. El cableado y los puntos de contacto de cada circuito lógico deben estar intactos; la visualización de la señal de entrada y salida del equipo correspondiente debe ser correcta; la alarma, el sonido, el accidente, la placa de luz de advertencia, la memoria histórica y la impresión deben ser normales y correctas. Puesta en servicio de un dispositivo. Gracias a nuestro claro método de depuración, los plazos de trabajo y los requisitos de calidad, la adecuada definición de objetivos y la adecuada distribución del personal, bajo la guía y cooperación de los expertos técnicos de control de Shanghai Xinhua, se llevó a cabo una depuración estática exhaustiva del sistema ECS y se obtuvieron los parámetros del equipo. Se realizó una demostración exhaustiva y se verificó la integridad de la instalación, el cableado y la calidad del proceso del equipo.

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