Analyse et correction des erreurs du débitmètre à orifice

Résumé : Les informations d'analyse et de correction des erreurs du débitmètre à orifice sont fournies par d'excellents fabricants de débitmètres. Le débitmètre à orifice est un instrument de mesure de débit largement utilisé dans l'industrie chimique. Il présente de nombreuses lacunes d'installation, d'utilisation et de maintenance, propices aux erreurs de mesure. L'étude du débitmètre à orifice permet d'obtenir la mesure du débit induit. De plus en plus de fabricants de débitmètres sélectionnent des modèles et des devis. N'hésitez pas à nous contacter. Vous trouverez ci-dessous les détails de l'analyse et de la correction des erreurs du débitmètre à orifice. Le débitmètre à orifice est un instrument de mesure de débit largement utilisé dans l'industrie chimique. Il présente de nombreuses lacunes d'installation, d'utilisation et de maintenance, propices aux erreurs de mesure. L'étude du débitmètre à orifice permet d'identifier les causes des erreurs de mesure et les méthodes d'élimination associées. L'erreur de mesure est corrigée par compensation et transformation technique, afin de garantir la précision et l'efficacité de la mesure. Cela contribue à la précision des mesures du débitmètre à orifice. 0 INTRODUCTION Actuellement, dans le processus de production industrielle, la plupart des mesures de débit sont utilisées conjointement avec un orifice de dispositif d'étranglement standard et un transmetteur de pression différentielle [1-2]. Bien que la précision du transmetteur de pression différentielle intelligent puisse atteindre le niveau maximal de 0,075 [3], pour diverses raisons, son erreur de mesure est souvent importante, et ce problème est particulièrement important lorsqu'il est utilisé comme instrument de mesure industriel. Par conséquent, il est d'une grande importance pratique de déterminer les causes des erreurs de mesure et de savoir comment les surmonter. Le débitmètre à orifice est principalement composé de trois parties : la plaque à orifice, la conduite de guidage de pression et le transmetteur de pression différentielle. La plaque à orifice est l'élément d'étranglement du débitmètre, qui convertit le débit du fluide en pression différentielle. La pression différentielle est ensuite transférée aux chambres de pression positive et négative de la membrane du transmetteur de pression différentielle via la conduite de guidage de pression. La membrane de mesure sert d'électrode au condensateur différentiel du transmetteur de pression différentielle capacitif et forme un condensateur différentiel à deux électrodes fixes. Français Le décalage gauche et droit du diaphragme de mesure modifie la taille du condensateur différentiel, et le condensateur différentiel est ajouté au circuit du transmetteur de pression différentielle, qui est ensuite amplifié et transformé en un signal standard de 4 à 20 mA, qui est affiché sous forme de débit. 1. Les causes et les méthodes d'élimination des erreurs de mesure En termes simples, les erreurs de mesure sont principalement causées par trois raisons : une installation irrégulière, une maintenance intempestive ou une mauvaise utilisation, et des changements dans les systèmes de processus ou les conditions de travail. 1.1..Installation irrégulière de la plaque à orifice Bien que la conception et le calcul de la plaque à orifice du dispositif d'étranglement standard soient résumés par un grand nombre d'expériences [5], elle peut être mise en service directement sans étalonnage réel, mais les éléments suivants peuvent survenir pendant le processus d'installation Situation non standard ou même erronée, entraînant une erreur de mesure. La section droite de la conduite avant et après la plaque à orifice ne répond pas aux exigences : sa fonction est d'assurer un écoulement stable du fluide dans la canalisation. Cependant, la présence fréquente de résistances telles que des coudes, des bifurcations et des confluences sur la canalisation de traitement entraîne des variations de la stabilité du fluide, ce qui peut entraîner des erreurs de mesure. La solution consiste à concevoir judicieusement la position d'installation du dispositif d'étranglement en fonction des exigences des conduites droites avant et arrière. Les surfaces amont et aval de la plaque à orifice sont endommagées ou le joint de bride de la plaque à orifice pénètre dans la canalisation. Lors du transport ou de l'installation de la plaque à orifice, il est facile d'endommager les surfaces amont et aval ou de faire dépasser le joint de bride dans la canalisation, ce qui peut entraîner des erreurs de mesure. La solution consiste à améliorer la qualité technique et le sens des responsabilités du personnel de construction. Ce dernier doit vérifier soigneusement la plaque à orifice avant son installation. Si les surfaces amont et aval de la plaque à orifice sont endommagées, il doit la remplacer à temps. Lors de l'installation de la plaque à orifice, il convient d'éviter tout dommage à celle-ci. Lors de l'installation du joint de bride, veillez à ce que l'axe du joint de bride soit identique à celui de la conduite. Les faces supérieure et inférieure de la plaque à orifice standard sont inversées : avant l'installation, il est impératif de bien identifier le sens d'écoulement du fluide dans la canalisation et celui de la plaque à orifice, faute de quoi la valeur mesurée sera faible. Ceci est dû à la négligence du personnel de construction. La solution consiste à marquer la surface marquée d'un « + » sur la plaque à orifice en amont du sens d'écoulement lors de l'installation. Des plaques à orifice différentes sont mal positionnées : ce problème est particulièrement fréquent lors de la mise en service. Lors de cette phase, chaque canalisation doit être purgée plusieurs fois et la plaque à orifice est fréquemment démontée. Si la taille de la plaque à orifice est identique, des erreurs peuvent survenir si l'on ne fait pas attention ; il suffit alors de la remplacer pour rétablir le fonctionnement normal. 1.2..Installation irrégulière de la conduite de guidage de pression. La fonction principale de la conduite de guidage de pression est de transmettre la pression différentielle générée par la plaque à orifice. Une installation incorrecte de la conduite de guidage de pression entraînera des erreurs supplémentaires côté pression positive et côté dépression du transmetteur de pression différentielle, ce qui entraînera des erreurs de mesure. Conformément à la réglementation technique générale, la longueur de pose de la conduite de guidage de pression doit être comprise entre 3 et 50 m. Une conduite trop courte entraîne des fluctuations importantes de la mesure du débit ; une conduite trop longue entraîne un décalage de mesure. Lors de la mesure du débit de liquide, la conduite de guidage de pression doit être posée de manière à ce que la conduite horizontale ait une pente de 1 à 12, afin de la remplir de liquide et d'éviter les erreurs de mesure. La méthode d'élimination consiste à respecter la réglementation technique, la conception et la construction. Lors de la mesure du débit de vapeur, les extrémités de prise de pression des réservoirs de condensats côté pression positive et côté dépression de la conduite de guidage de pression ne sont pas à la même hauteur. Cette situation crée des erreurs de pression statique supplémentaires. La méthode d'élimination consiste à installer correctement le réservoir de condensation afin de garantir une hauteur uniforme de l'extrémité de prise de pression. Lors de la conception de la conduite de pression, celle-ci doit être conçue selon les principes applicables, selon que le fluide de mesure est liquide, gazeux ou vapeur. Outre le sens d'entrée de la pression, un collecteur de gaz, un décanteur ou un condenseur doit être ajouté selon la situation [6].

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