Résumé : Informations sur le projet de test de vérification du débitmètre électromagnétique, produites par un excellent fabricant de débitmètres , afin de vous proposer un devis. Décrivez l'entretien quotidien du débitmètre électromagnétique. Selon le principe de Faraday, la bride est équipée d'une paire d'électrodes de détection, perpendiculairement à l'axe de la ligne de mesure et aux lignes de force magnétique de la paroi du tube. Lorsque le liquide conducteur se déplace le long de l'axe du tube de mesure, le liquide conducteur est conducteur. D'autres fabricants de débitmètres choisissent un modèle de devis. N'hésitez pas à nous contacter. Voici les détails de l'article sur le projet de test de vérification du débitmètre électromagnétique. Aujourd'hui, nous présentons le débitmètre électromagnétique comme un projet de maintenance régulière. Selon le principe de Faraday, la bride est équipée d'une paire d'électrodes de détection, perpendiculairement à l'axe de la ligne de mesure et aux lignes de force magnétique de la paroi du tube. Lorsque le liquide conducteur se déplace le long de l'axe du tube de mesure, le liquide conducteur coupe les lignes de champ magnétique pour produire un potentiel électrique d'induction. Ce potentiel est généré par les deux électrodes de détection. La valeur est proportionnelle à la vitesse d'écoulement, la valeur E = B * V * D * K, qui correspond au potentiel électrique d'induction, et EB à l'intensité de l'induction magnétique. D représente l'espacement des électrodes ; K est lié à la distribution du champ magnétique et au coefficient de longueur axiale. Les capteurs induisent la force électromotrice comme un signal de circulation et la transmettent au convertisseur. Après amplification, transformation et filtrage du signal, le débit instantané et le débit cumulé sont affichés sur un écran LCD à matrice de points rétroéclairé. L'entretien quotidien du débitmètre électromagnétique se limite à une inspection visuelle régulière. Il est important d'inspecter l'instrument et son environnement : dépoussiérer, s'assurer de l'absence d'eau et d'autres substances, vérifier le bon raccordement, vérifier la présence d'un champ électromagnétique intense à proximité du nouvel équipement ou appareil et la présence de nouveaux fils. En cas de contamination du milieu de mesure, de précipitations ou d'encrassement de l'électrode ou de la paroi du tube de mesure, un nettoyage régulier est nécessaire. En cas de dysfonctionnement du débitmètre en fonctionnement normal ou après un certain temps, vérifier les conditions externes du débitmètre : bon état de l'alimentation, fuite dans la canalisation, présence de bulles dans la canalisation, câble de signal endommagé, signal de sortie du convertisseur, circuit d'entrée de l'instrument ouvert. N'oubliez pas de démonter et de réparer le débitmètre à l'aveugle. Ensuite, vérifiez l'équipement de test du capteur : un testeur de résistance d'isolement de 500 m² et un multimètre. Procédures de test : 1) Lorsque le tuyau est rempli de fluide, mesurez la résistance entre les bornes A, B et C à l'aide du multimètre. La résistance entre les bornes A et C doit être aussi grande que possible. Une différence supérieure à 1 fois peut indiquer une fuite de l'électrode ou une adsorption d'eau condensée sur la paroi extérieure du tube de mesure ou dans le boîtier de jonction. 2) En cas de revêtement sec, mesurez la résistance d'isolement entre le courant alternatif (CA) et le courant alternatif (CA) à l'aide d'un mégohmmètre (elle doit être supérieure à 200 ohms). Mesurez ensuite les bornes A et B à l'aide d'un multimètre et mesurez la résistance entre les deux électrodes du tube (la résistance doit être en court-circuit). Si la résistance d'isolement est très faible, cela signifie que l'électrode fuit. Le débitmètre doit être retourné à l'usine pour maintenance. Si l'isolation est inférieure à 50 m², mais supérieure à 50 m², et si les résultats du test sont normaux, la paroi extérieure du tube de mesure peut être humide. L'intérieur de la coque peut être séché à l'air chaud. (3) À l'aide d'un multimètre, mesurez la résistance entre les bornes X et Y. Si la résistance est supérieure à 200 ohms, la bobine d'excitation et les fusibles peuvent être ouverts ou présenter un mauvais contact. Retirez le bornier pour inspection. (4) Vérifiez la résistance d'isolement entre les bornes X, Y et C. Elle doit être supérieure à 200 ohms. En cas de perte, séchez l'intérieur de la coque à l'air chaud. En pratique, une réduction de l'isolement de la bobine peut augmenter les erreurs de mesure et perturber la stabilité du signal de sortie de l'instrument. (5) Si le capteur est défectueux, contactez le fabricant du débitmètre électromagnétique. En général, il n'est pas sur place ; une réparation par le fabricant est donc nécessaire. Troisièmement, vérifiez le convertisseur : en cas de défaut du convertisseur, si aucune cause externe ne cause de problème après vérification, contactez le fabricant du débitmètre électromagnétique. Ce dernier remplacera généralement le circuit imprimé pour résoudre le problème. Ci-dessus se trouve tout ce qu'il y a dans cet article, n'hésitez pas à me demander des renseignements sur le choix du fabricant du débitmètre, un devis, etc.
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