Proyecto de prueba de caudalímetro electromagnético

Resumen: Información sobre el proyecto de prueba de verificación de caudalímetros electromagnéticos, elaborada por un excelente fabricante de caudalímetros , para ofrecerle un presupuesto. Describa el mantenimiento diario del caudalímetro electromagnético. Según el principio de inducción electromagnética de Faraday, la perpendicular al eje de la línea de medición y las líneas de fuerza magnética de la pared de la tubería, montadas en un par de electrodos detectores, produce un potencial eléctrico de inducción. Cuando el líquido conductor se mueve a lo largo del eje del tubo de medición, el líquido conductor corta las líneas de campo magnético para generar un potencial eléctrico de inducción, el cual es medido por los dos electrodos detectores. El valor es proporcional a la velocidad del flujo, el valor de E = B * V * D * K, que es adecuado para el potencial eléctrico de inducción, EB para la intensidad de inducción magnética. D es el espaciado de los electrodos; K está relacionado con la distribución del campo magnético del coeficiente de longitud axial; los sensores inducirán la fuerza electromotriz como una señal de tráfico y la enviarán al convertidor. Después de tratar la amplificación, transformación, filtrado, etc. de la señal, el flujo instantáneo y el flujo acumulado mediante una pantalla LCD de matriz de puntos con retroiluminación. Para el mantenimiento diario del medidor de flujo electromagnético, solo se requiere una inspección visual regular, inspeccionar los instrumentos y el entorno circundante, eliminar el polvo y la suciedad, asegurarse de que no haya agua ni otras sustancias, verificar si la conexión es buena, inspeccionar el equipo para ver si hay un campo electromagnético fuerte cerca del nuevo equipo o aparato y si hay un cable nuevo. Si el electrodo de medición se contamina fácilmente o si hay precipitación y suciedad en la pared del tubo de medición, se debe limpiar regularmente. , solución de problemas cuando el medidor de flujo está en funcionamiento o en funcionamiento normal después de un período de tiempo, se encontró que el medidor no funciona correctamente. Primero, verifique las condiciones externas del medidor de flujo, como el buen estado de la fuente de alimentación, una tubería con fugas, si hay burbujas en la tubería, si el cable de señal está dañado, la señal de salida del convertidor, después del circuito de entrada del instrumento) Si el circuito está abierto. Recuerde que el medidor de flujo se desmonta a ciegas y se repara. Segundo, el equipo de prueba de verificación del sensor: un comprobador de resistencia de aislamiento de 500 mq y un multímetro. Procedimientos de prueba: 1) Cuando la tubería se llena con el medio, el multímetro mide la resistencia entre los terminales A, B y C, el terminal A menos C y B - C entre la resistencia debe ser lo más grande posible. Si la diferencia es más de 1 vez, podría haber una fuga en el electrodo, adsorción de agua condensada en la pared exterior del tubo de medición o en la caja de conexiones. (2) Cuando el revestimiento seco, medido con un megger resistencia de aislamiento entre corriente alterna (CA) y corriente alterna (CA) (Debe ser mayor de 200 ohmios) 。 Luego medido con un multímetro terminales A y B y la medición de la resistencia del tubo entre dos electrodos (Debe estar en estado de comunicación de cortocircuito) 。 Si la resistencia de aislamiento es muy pequeña, significa que el electrodo de fuga, el medidor de flujo debe devolverse al mantenimiento de fábrica. Si el aislamiento inferior pero aún superior a 50 mq y los pasos (1) El resultado de la prueba es normal, puede estar midiendo la pared exterior del tubo y húmedo, y el interior de la carcasa se puede utilizar soplador de aire caliente seco. (3) Utilice un multímetro para medir la resistencia entre uno de los X e y. Si la resistencia más de 200 días, la bobina de excitación y los fusibles pueden abrirse o mal contacto. Retire la placa de terminales para su inspección. (4) Compruebe la resistencia de aislamiento entre X, Y y C, debe ser mayor de 200 ohmios. Si se pierde, con aire caliente secando el interior de la carcasa. En la práctica, la reducción del aislamiento de la bobina puede provocar un mayor error de medición y la inestabilidad de la señal de salida del instrumento. (5) Si el sensor presenta una falla, contacte al fabricante del medidor de flujo electromagnético. Generalmente, no se encuentra en el lugar, por lo que debe ser reparado por el fabricante. En tercer lugar, inspeccione el convertidor; si existe una falla, determine si el convertidor está defectuoso. Si después de la revisión no hay problemas externos, contacte al fabricante del medidor de flujo electromagnético, quien generalmente cambiará la placa de circuito para solucionar el problema. Lo anterior es todo lo que se incluye en este artículo; le invitamos a consultarme sobre la selección de medidores de flujo, presupuestos, etc.

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