Exigences d'installation du débitmètre Delta Bar

Résumé : Les informations sur les exigences d'installation des débitmètres Delta Bar vous sont fournies par d'excellents fabricants de débitmètres, ainsi que par des fabricants et des devis de débitmètres. Exigences d'installation des débitmètres Delta Bar : 1. Pour le capteur de type I, la tige de détection est soudée à une canalisation et le capteur doit être installé dans le sens d'écoulement du fluide. Le diamètre intérieur de la canalisation de procédé doit être identique à celui du capteur, ou au moins directement en amont. D'autres fabricants de débitmètres choisissent des modèles et des devis. N'hésitez pas à nous contacter. Vous trouverez ci-dessous le détail des exigences d'installation des débitmètres Delta Bar. Exigences d'installation des débitmètres Delta Bar : 1. Pour le capteur de type I, la tige de détection est soudée à une canalisation et le capteur doit être installé dans le sens d'écoulement du fluide. Le diamètre intérieur de la canalisation de procédé doit être identique à celui du capteur, ou au moins l'angle entre l'axe du capteur et l'axe de la canalisation doit être aussi nul que possible sur la longueur requise de la section droite en amont. Pour les autres types de capteurs, la tige de détection est insérée dans la conduite de traitement. Lors de l'installation, il est impératif de veiller à ce que l'orifice de pression totale soit orienté dans le sens de l'écoulement et que la tige de détection soit perpendiculaire à l'axe de la conduite. L'écart angulaire de pression admissible est illustré à la figure 5. L'angle entre le centre de l'orifice de pression totale du capteur et l'axe de la conduite doit être inférieur à 7°. La tige de détection est insérée au fond de la conduite, le long du diamètre de la conduite, avec un écart angulaire inférieur à 7°. Le capteur de conduite verticale peut être installé à n'importe quel endroit sur la circonférence de la conduite, sur 360° par rapport au plan horizontal. Les conduites d'impulsion haute et basse pression doivent être sur le même plan, comme illustré à la figure 6(a) ; comme illustré à la figure 6(b), pour la mesure de la vapeur de gaz, il doit être installé avec une pente ascendante, comme illustré à la figure 6(c). 2. Le capteur étant basé sur la méthode de l'aire de vitesse, la section de conduite droite adopte la théorie intégrale approximative et est décrite avec davantage de points. équation de distribution, et est établie dans les conditions d'une distribution de vitesse complètement développée. Par conséquent, afin d'obtenir une distribution idéale, il doit y avoir une certaine longueur de section de tuyau droite avant et après le capteur (voir le tableau ci-dessous). Non. La position d'installation du capteur de débit à tube moyenneur de vitesse est côté amont A, côté aval B, avec redresseur, sans redresseur, sur le même plan, sur des plans différents, 1 avec un coude ou un té à 90° 6D 7D 9D 3D 2 Deux coudes à 90° dans le même plan° Coude 8D 9D 14D 3D 3 Deux coudes à 90° dans des plans différents° Coude 9D 19D 24D 4D 4 Changement de diamètre du tuyau (rétraction ou expansion) 8D 8D 8D 3D 5 Vanne, bille ou autre vanne d'étranglement partiellement ouverte 8D 8D 8D 3D Remarque : (1) dans le tableau, « D » est le diamètre intérieur du tuyau. Lorsque la jauge de niveau à clapet magnétique (2) est insuffisante dans la section de canalisation, l'amont doit représenter 70 % de la longueur totale de la canalisation et l'aval 30 %. À ce stade, une indication stable peut encore être donnée, mais la précision est réduite. 4.1.3 Le dispositif de serrage du capteur doit garantir l'absence de fuite, de desserrage et de déplacement. 4.2 Maintenance 4.2.1 Le capteur doit être nettoyé régulièrement lorsque la canalisation de procédé est révisée. Il existe de nombreuses méthodes de nettoyage, telles que le soufflage de la contamination accumulée dans le tuyau de détection avec une source d'air ; le nettoyage au kérosène et à une brosse métallique douce pour maintenir les trous de pression dégagés. 4.2.2 Consultez le tableau suivant pour connaître les causes possibles des pannes et comment les éliminer : 1. Aucune sortie de signal de pression différentielle 1. Les vannes haute et basse pression ne sont pas ouvertes 1. Les vannes haute et basse pression sont ouvertes 2. Les vannes d'équilibrage haute et basse pression ne sont pas tournées Serrez 2. Serrez la vanne d'équilibrage 2. La sortie du signal de pression différentielle est trop faible. 1. Fuite dans le système de guidage de pression. 3. Le signal de sortie de pression différentielle est trop élevé. 1. Mauvaise sélection de la plage du débitmètre secondaire. 1. Augmentation de la limite supérieure du transmetteur de pression différentielle. 2. Le trou de contre-pression est obstrué. 2. Nettoyage du tube d'égalisation et déblocage. Cet article est complet. N'hésitez pas à nous contacter pour toute question concernant le choix du débitmètre, les devis et autres informations concernant notre usine. « Conditions d'installation du débitmètre Delta Bar »

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