Requisitos de instalación del medidor de flujo de barra Delta

Resumen: La información sobre los requisitos de instalación del medidor de flujo Delta Bar se le proporciona por excelentes fabricantes de medidores de flujo y producción y cotización de medidores de flujo. Requisitos de instalación del medidor de flujo Delta Bar 1. Para el sensor de tipo I, la varilla de detección se ha soldado a un trozo de tubería y el sensor debe instalarse en la dirección del flujo del fluido. Se requiere que el diámetro interior de la tubería de proceso sea el mismo que el diámetro interior del sensor, o al menos recto aguas arriba. Más fabricantes de medidores de flujo eligen modelos y cotizaciones de precios. Le invitamos a consultar. Los siguientes son los detalles de los requisitos de instalación de los medidores de flujo Deltaba. Requisitos de instalación del medidor de flujo Delta Bar 1. Para el sensor de tipo I, la varilla de detección se ha soldado a un trozo de tubería y el sensor debe instalarse en la dirección del flujo del fluido. Se requiere que el diámetro interior de la tubería de proceso sea el mismo que el diámetro interior del sensor, o al menos el ángulo entre el eje del sensor y el eje de la tubería sea lo más cero posible dentro de la longitud requerida de la sección de tubería recta aguas arriba. Para otros tipos de sensores, la varilla de detección se inserta en la tubería de proceso. Durante la instalación, además de que el orificio de presión total esté orientado en la dirección de la velocidad del flujo, se debe asegurar que la varilla de detección del sensor sea perpendicular al eje de la tubería de proceso. La desviación angular de la presión de posición admisible se muestra en la Figura 5. El ángulo entre el centro del orificio de presión total del sensor y el eje de la tubería debe ser inferior a 7°. La varilla de detección del sensor se inserta en la parte inferior a lo largo del diámetro de la tubería, y su desviación angular es inferior a 7°. El sensor de tubería vertical se puede instalar en cualquier posición a lo largo de la circunferencia de la tubería de 360° en el plano horizontal de la tubería, y las tuberías de impulsión de alta y baja presión deben estar en el mismo plano, como se muestra en la Figura 6(a); como se muestra en la Figura 6(b); al medir el vapor del gas, se debe instalar con una pendiente ascendente, como se muestra en la Figura 6(c). 2. Dado que el sensor se basa en el método del área de velocidad, la sección de tubería recta adopta la teoría de la integral aproximada y se describe con más detalle. ecuación de distribución, y se establece bajo las condiciones de una distribución de velocidad completamente desarrollada. Por lo tanto, para obtener una distribución ideal, debe haber una cierta longitud de sección de tubería recta antes y después del sensor (ver la tabla a continuación). No. La posición de instalación del sensor de flujo de tubo promediador de velocidad es lado aguas arriba A, lado aguas abajo B, con rectificador, sin rectificador, en el mismo plano, en planos diferentes, 1 con un codo o T de 90° 6D 7D 9D 3D 2 Dos codos de 90° en el mismo plano 8D 9D 14D 3D 3 Dos codos de 90° en planos diferentes 9D 19D 24D 4D 4 Cambio de diámetro de tubería (retracción o expansión) 8D 8D 8D 3D 5 Válvula de compuerta, bola u otra válvula de mariposa parcialmente abierta 8D 8D 8D 3D Nota: (1) en la tabla, “D” es el diámetro interior de la tubería. Cuando el nivel de la aleta magnética (2) es insuficiente en la sección de la tubería, la sección aguas arriba debe representar el 70 % de la longitud total de la tubería y la sección aguas abajo, el 30 %. En este caso, se puede obtener una indicación estable, pero la precisión se reduce. 4.1.3 El dispositivo de sujeción del sensor debe garantizar que no presente fugas, holgura ni desplazamiento. 4.2 Mantenimiento 4.2.1 El sensor debe limpiarse periódicamente durante la revisión de la tubería de proceso. Existen diversos métodos de limpieza, como soplar la contaminación acumulada en el tubo de detección con aire comprimido o limpiar con queroseno y un cepillo de alambre suave para mantener los orificios de presión despejados. 4.2.2 Consulte la siguiente tabla para conocer las posibles causas de las fallas y cómo solucionarlas: 1. No hay salida de señal de presión diferencial 1. Las válvulas de alta y baja presión no están abiertas 1. Las válvulas de alta y baja presión están abiertas 2. Las válvulas de equilibrio de alta y baja presión no giran Apriete 2. Apriete la válvula de equilibrio 2. La salida de señal de presión diferencial es demasiado pequeña. 1. Hay una fuga en el sistema de guía de presión. 3 La salida de señal de presión diferencial es demasiado grande 1. Selección incorrecta del rango del medidor secundario 1. Aumente el límite superior del transmisor de presión diferencial 2. El orificio de contrapresión está bloqueado 2. Limpie el tubo de ecualización y elimine la obstrucción Lo anterior es todo el contenido de este artículo, bienvenido. Consulte sobre la selección del medidor de flujo, la cotización y otro contenido de nuestra fábrica. 'Requisitos de instalación del medidor de flujo de barra Delta'

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