Méthode d'installation et exigences de maintenance du débitmètre Delta Bar

Résumé : La méthode d'installation et les exigences de maintenance du débitmètre Delta Bar sont fournies par d'excellents fabricants de débitmètres et de débitmètres, ainsi que par des fabricants de devis. Résumé : Le débitmètre Delta Bar est un instrument de mesure de débit enfichable. Un capteur Delta est inséré dans la canalisation. Lorsque le fluide le traverse, une zone de distribution haute pression se forme en amont, devant le capteur, et une zone de distribution basse pression se forme à l'arrière. Pour plus d'informations sur les modèles et les devis, n'hésitez pas à nous contacter. Vous trouverez ci-dessous la méthode d'installation et les exigences de maintenance des débitmètres Delta Bar. Le débitmètre Delta Bar est un instrument de mesure de débit enfichable. Un capteur Delta est inséré dans la canalisation. Lorsque le fluide le traverse, une zone de distribution haute pression se forme en amont, devant le capteur, et une zone de distribution basse pression se forme à l'arrière. Cet article présente principalement les exigences d'installation et les méthodes de maintenance du débitmètre à titre indicatif. Exigences d'installation du débitmètre Delta Bar : 1. Pour le capteur de type I, la tige de détection est soudée à un tronçon de canalisation et le capteur doit être orienté dans le sens d'écoulement du fluide lors de l'installation. Le diamètre intérieur de la canalisation doit être identique à celui du capteur, ou au moins l'angle entre l'axe du capteur et l'axe de la canalisation doit être aussi nul que possible sur la longueur requise de la section droite amont. Pour les autres types de capteurs, la tige de détection est insérée dans la canalisation. Lors de l'installation, outre le fait que l'orifice de pression totale soit orienté dans le sens de l'écoulement, il faut s'assurer que la tige de détection du capteur est perpendiculaire à l'axe de la canalisation et que son angle de pression est acceptable. L'angle entre le centre de l'orifice de pression totale du capteur et l'axe de la canalisation doit être inférieur à 7°. La tige de détection du capteur est insérée au fond de la canalisation, le long du diamètre, et son écart angulaire est inférieur à 7°. Le capteur de canalisation vertical peut être installé à n'importe quel endroit sur la circonférence de la canalisation, sur 360° par rapport au plan horizontal. Les conduites d'impulsion haute et basse pression doivent être sur le même plan, comme illustré à la figure 6(a) ; pour la mesure de liquide, il doit être installé incliné vers le bas ; pour la mesure de vapeur de gaz, il doit être installé avec une pente ascendante. 2. Le capteur étant basé sur la méthode des aires de vitesse, la théorie intégrale approximative est utilisée pour décrire la section droite de la canalisation avec plus de points. L'équation de distribution est établie dans les conditions d'une distribution de vitesse pleinement développée. Par conséquent, pour obtenir une distribution idéale, une certaine longueur de section droite de canalisation doit être située avant et après le capteur. Le capteur de débit est installé en amont A et en aval B. Il y a des redresseurs et aucun redresseur sur le même plan et sur des plans différents. 1. Présence d'un coude ou d'un té à 90° (6D7D9D3D) ; 2. Présence de deux coudes à 90° dans le même plan (8D9D14D3D) ; 3. Présence de deux coudes à 90° dans des plans différents (9D19D24D4D) ; 4. Modification du diamètre du tuyau (rétraction ou dilatation) (8D8D8D3D) ; 5. Vanne, robinet à boisseau sphérique ou autre vanne d'étranglement partiellement ouverte (8D8D8D3D). Remarque : (1) Dans le tableau, « D » correspond au diamètre intérieur du tuyau. (2) En cas de section insuffisante de la canalisation, la section amont doit représenter 70 % de la longueur totale de la canalisation et la section aval 30 %. À ce stade, une valeur d'indication stable peut être fournie, mais la précision est réduite. Le dispositif de serrage du capteur doit garantir l'absence de fuite, de desserrage et de déplacement. Maintenance du débitmètre Delta : Le capteur du débitmètre Deltaba doit être nettoyé régulièrement lors de la révision de la conduite de traitement. Plusieurs méthodes de nettoyage existent, comme le soufflage des impuretés accumulées dans le tube de détection à l'aide d'une source d'air comprimé ; chaque orifice de prise de pression doit être maintenu dégagé. Causes possibles de pannes et méthodes de résolution : méthodes de résolution des causes du défaut de numéro de série. 1. Absence de signal de pression différentielle : la vanne haute et basse pression n'est pas ouverte. 2. La vanne d'équilibrage haute et basse pression n'est pas serrée. 3. Le signal de pression différentielle est trop faible : il y a une fuite dans le système de guidage de pression ; recherchez soigneusement la fuite. 4. Mauvaise sélection de la plage du débitmètre secondaire : réduisez la limite supérieure du transmetteur de pression différentielle. 5. Le signal de pression différentielle est trop élevé : mauvaise sélection de la plage du débitmètre secondaire, augmentez la limite supérieure du transmetteur de pression différentielle, obstruez l'orifice de contre-pression, nettoyez la conduite à vitesse uniforme et éliminez l'obstruction. Cet article est entièrement consacré à cet article. N'hésitez pas à nous contacter pour toute question concernant le choix et le devis de votre débitmètre Delta Bar. « Méthode d'installation et exigences de maintenance du débitmètre Delta Bar »

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