Método de instalación y requisitos de mantenimiento del medidor de flujo de barra Delta

Resumen: El método de instalación y los requisitos de mantenimiento del caudalímetro Delta Bar son proporcionados por los excelentes fabricantes de caudalímetros y de caudalímetros y fabricantes de cotizaciones. Resumen: El caudalímetro Delta Bar es un instrumento de medición de caudal enchufable. Se inserta un sensor delta en la tubería, cuando el fluido fluye a través del sensor, se genera un área de distribución de alta presión en la dirección aguas arriba delante del sensor, y un área de distribución de baja presión se genera en la parte trasera. . Para más fabricantes de caudalímetros para seleccionar modelos y cotizaciones, le invitamos a consultar. A continuación se detalla el método de instalación y los requisitos de mantenimiento de los caudalímetros Deltaba. El caudalímetro Delta Bar es un instrumento de medición de caudal enchufable. Se inserta un sensor delta en la tubería, cuando el fluido fluye a través del sensor, se genera un área de distribución de alta presión en la dirección aguas arriba delante del sensor, y un área de distribución de baja presión se genera en la parte trasera. Este artículo presenta principalmente los requisitos de instalación y los métodos de mantenimiento del caudalímetro para su referencia. Requisitos de instalación del medidor de caudal Delta Bar: 1. Para el sensor tipo I, la varilla de detección se suelda a una pieza de tubería y el sensor debe estar orientado en la dirección del flujo del fluido durante la instalación. Se requiere que el diámetro interior de la tubería de proceso sea igual al diámetro interior del sensor, o al menos que el ángulo entre el eje del sensor y el eje de la tubería sea lo más cero posible dentro de la longitud requerida de la sección recta de la tubería aguas arriba. Para otros tipos de sensores, la varilla de detección se inserta en la tubería de proceso. Durante la instalación, además de que el orificio de presión total esté orientado en la dirección de la velocidad del flujo, se debe asegurar que la varilla de detección del sensor sea perpendicular al eje de la tubería de proceso y que su posición tenga una desviación angular de presión admisible. El ángulo entre el centro del orificio de presión total del sensor y el eje de la tubería debe ser inferior a 7°. La varilla de detección del sensor se inserta en la parte inferior a lo largo del diámetro de la tubería y su desviación angular es inferior a 7°. El sensor de tubería vertical se puede instalar en cualquier posición a lo largo de la circunferencia de la tubería de 360° en el plano horizontal de la misma. Las tuberías de impulsión de alta y baja presión deben estar en el mismo plano, como se muestra en la Figura 6(a); al medir líquido, debe instalarse inclinado hacia abajo; al medir el vapor del gas, debe instalarse en una pendiente ascendente. 2. Dado que el sensor se basa en el método del área de velocidad, se utiliza la teoría integral aproximada para describir la sección de tubería recta con más puntos. ecuación de distribución, y se establece bajo las condiciones de una distribución de velocidad completamente desarrollada. Por lo tanto, para obtener una distribución ideal, debe haber una cierta longitud de número de serie de sección de tubería recta antes y después del sensor. El sensor de flujo se instala en el lado aguas arriba A y el lado aguas abajo B. Hay rectificadores y no rectificadores en el mismo plano y en planos diferentes. 1. Hay un codo o te de 90° 6D7D9D3D; 2. Hay dos 90 en el mismo plano°Codo 8D9D14D3D; 3. Hay dos 90 en planos diferentes°Codo 9D19D24D4D; 4. Cambio de diámetro de tubería (retracción o expansión) 8D8D8D3D; 5. Válvula de compuerta, válvula de bola u otra válvula de estrangulación 8D8D8D3D parcialmente abierta. Nota: (1) En la tabla “D” se muestra el diámetro interior de la tubería. (2) En caso de una sección de tubería insuficiente, la sección aguas arriba debe representar el 70% de la longitud total de la tubería y la sección aguas abajo el 30%. En este caso, se puede obtener un valor de indicación estable, pero la precisión se reduce. El dispositivo que sujeta el sensor debe garantizar que no haya fugas, holgura ni desplazamiento. Mantenimiento del caudalímetro Delta: El sensor del caudalímetro Deltaba debe limpiarse regularmente durante la revisión de la tubería de proceso. Existen diversos métodos de limpieza, como soplar la contaminación acumulada en la tubería de detección con una fuente de aire; mantener despejados los orificios de toma de presión. Posibles causas de fallos y métodos de limpieza: métodos de limpieza para las causas del fenómeno de fallo del número de serie. 1. No se emite la señal de presión diferencial: la válvula de alta y baja presión no está abierta; abra la válvula de alta y baja presión. 2. La válvula de equilibrio de alta y baja presión no está apretada: apriete la válvula de equilibrio. 3. La señal de presión diferencial es demasiado baja: hay una fuga en el sistema de guía de presión; revise cuidadosamente para eliminar la fuga. 4. Selección incorrecta del rango del medidor secundario: reduzca el valor límite superior del transmisor de presión diferencial. 5. La señal de presión diferencial es demasiado alta: selección incorrecta del rango del medidor secundario; aumente el valor límite superior del transmisor de presión diferencial, bloquee el orificio de contrapresión, limpie la tubería de velocidad uniforme y elimine la obstrucción. Este artículo contiene todo lo anterior. 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