La cohérence est la clé - - La technologie des processus et la technologie d'automatisation combinées l'une à l'autre

Résumé : La cohérence est essentielle : les technologies de procédé et d'automatisation combinent les informations produites par un excellent débitmètre . Le fabricant de débitmètres vous propose un devis. Actuellement, les données issues de la conception des équipements de procédé et de l'intégration des données font l'objet d'une attention particulière. Comment les entreprises de logiciels ont-elles réagi au départ ? Un expert allemand du secteur des procédés a apporté des éclaircissements. Dans le secteur actuel de la fabrication d'équipements pour l'industrie de procédé, de nombreux fabricants de débitmètres choisissent un modèle pour obtenir un devis. N'hésitez pas à nous contacter. Voici les détails de l'article : la cohérence est essentielle : les technologies de procédé et d'automatisation combinent les informations. Actuellement, les données issues de la conception des équipements de procédé et de l'intégration des données font l'objet d'une attention particulière. Comment les entreprises de logiciels ont-elles réagi au départ ? Un expert allemand du secteur des procédés a apporté des éclaircissements. Aujourd'hui, les fabricants d'équipements pour l'industrie de procédé vont bien au-delà de la recherche et du développement dans les centres technologiques, visant simplement à agrandir l'échelle. Les exigences en matière de technologie des équipements de procédé doivent garantir un fonctionnement fiable des équipements en bon état de fonctionnement, notamment en cas de faible demande du marché, conformément à la production en conditions de fonctionnement à charge partielle. Pour y parvenir, un haut niveau d'automatisation est indispensable. Pour les concepteurs d'équipements de procédé, cela implique une cohérence élevée des données, notamment l'automatisation et la cohérence des données du système de contrôle de procédé. La détermination de la classe de canalisation par les concepteurs repose sur une combinaison de technologies d'automatisation et de procédés. Lors de la conception de canalisations, les concepteurs doivent connaître la taille des équipements de terrain, car ces données sont sujettes à des variations fréquentes et globales. Cela nécessite un système d'étalonnage automatique entièrement intégré, par exemple lorsque la canalisation numéro R1234 remplace le DN40 par un DN40 (le diamètre F1234 étant modifié en conséquence). Pour obtenir la correction automatique, le Dr Thomas Tauchnitz (société allemande Sanofi-Aventis) estime qu'il existe deux approches principales : lorsque les concepteurs utilisent différents outils ou modules pour accéder à la même base de données, il est préférable d'éviter d'utiliser des interfaces différentes. L'utilisation d'interfaces standardisées permet l'échange de données entre différents outils de conception. L'utilisation de méthodes standardisées est illustrée par le système Comos, développé par Siemens en recherche et développement. Basé sur une base de données relationnelle et une couche d'abstraction orientée objet, il permet d'accéder à différents modules. Ce système couvre l'ensemble du cycle de vie des équipements de procédé, notamment pour les technologies de contrôle et de régulation des procédés. NovartisPharma utilise les systèmes Comos depuis 2004. L'industrie pharmaceutique a réalisé des progrès dans la conception des technologies de procédé, électriques, de détection, de contrôle et de régulation grâce à cet outil. La deuxième méthode consiste à utiliser les paquets Namur, dont les normes techniques Namur remplacent les paquets. Développement de différents systèmes IAO vers différents systèmes de gestion de flux, grâce à l'interface dédiée, permettant la lecture et l'écriture de données IAO et PLS. Cette interface de paquets assure également la communication bidirectionnelle. L'ingénierie mécatronique propose-t-elle d'autres solutions (* méthode : même base de données/plateforme de données) ? ItanfFactory Cadison, par exemple, est l'outil d'une base de données centrale. Eplan est également un type de capteur et de composants d'automatisation pour l'ingénierie de fabrication de machines-outils et d'équipements (ingénierie mécatronique). Il permet d'intégrer les données de contrôle de processus du composant P&ID d'ingénierie de base, de manière continue et cohérente pour toutes les phases ultérieures du projet. L'utilisation de la plateforme interne de l'entreprise permet d'assurer la cohérence des données et fonctions pour toutes les applications. La plateforme de base du module P&ID assure la cohérence des technologies de contrôle de processus dans le domaine interdisciplinaire des machines-outils, des équipements et des documents. Transfert transparent des données des projets d'ingénierie vers les fluides des projets d'ingénierie et d'électrotechnique. Si, comme mentionné précédemment, le diamètre du tuyau et l'interface de l'équipement associé sont incompatibles, des erreurs de logiciel d'outil se produisent. Les entreprises Aucotec recherchent également des solutions d'automatisation et d'électrotechnique. Le principe des autres connexions entre outils. Par exemple, chez Aucotec (ingénierie assistée par ordinateur), la conception d'un moteur peut également apparaître dans un schéma mécanique CAO 3D. Basée sur la base de données, la base de données d'ingénierie et de base technique d'Aucotec (EB) contient l'intégralité du contenu du projet, permettant ainsi d'accéder aux données du système CAO 3D et de les relier. Grâce à cette approche, l'outil couvre la fabrication de machines, les technologies de contrôle des procédés, la conception des câbles et l'alimentation électrique. SmartPlant3D, la solution d'Intergraph centrée sur les données et basée sur les règles des solutions logicielles, offre des spécifications pour la conception d'équipements de procédé et l'ensemble du cycle de vie, assurant toutes les fonctions requises. Aveva Plant, entreprise spécialisée dans l'industrie des procédés et de l'énergie, propose des solutions intégrées de gestion de projet, de gestion de l'information et d'ingénierie, combinant une gestion ouverte et flexible du cycle de vie. Grâce à la nouvelle solution Everything3D (E3D), Aveva maîtrise parfaitement la conception technique, les procédés, l'agencement des équipements et la conception des structures, pour réaliser des processus de travail complexes. Cela accélère considérablement la recherche et le développement de projets et réduit les risques. Pour obtenir une large gamme de solutions intégrées PLT spéciales, les entreprises de technologie d'ingénierie R? Sberg peuvent trouver leurs propres besoins.

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