La consistencia es la clave - - La tecnología de procesos y la tecnología de automatización combinadas entre sí

Resumen: La consistencia es clave: la tecnología de procesos y la tecnología de automatización combinan la información generada por un excelente medidor de flujo . El fabricante de medidores de flujo le ofrece una cotización. Actualmente, los datos, desde la tecnología de diseño de equipos de proceso hasta la tecnología de integración de datos, han recibido una amplia atención. ¿Cuál fue la actitud de las empresas de software en primer lugar? El experto alemán PROCESS ha aportado información. En la industria de procesos actual, los fabricantes de equipos son mucho más que la investigación y el desarrollo en el centro tecnológico para simplemente ampliar su escala. Los requisitos de la tecnología de equipos de proceso son opuestos, ya que garantizan un funcionamiento fiable de los equipos en condiciones de funcionamiento óptimas, como la baja demanda del mercado, de acuerdo con la producción en condiciones de funcionamiento parcial. Para lograrlo, es fundamental un alto grado de automatización. Para el diseñador de equipos de proceso, esto implica una alta consistencia de datos, es decir, la automatización y la consistencia de los datos del sistema de control de procesos. La determinación del grado de las tuberías por parte de los diseñadores se basa en la combinación de la tecnología de automatización y la tecnología de procesos de la instancia ZUI. En el diseño de tuberías, los diseñadores deben conocer el tamaño del dispositivo de campo, ya que estos datos cambian con frecuencia y en todas las direcciones. Esto requiere un sistema automático completamente integrado para la calibración, como cuando la tubería número R1234 de DN40 en lugar de (el tamaño del diámetro F1234 cambiará en consecuencia). Para lograr la corrección automática, (empresa alemana Sanofi - Aventis) Dr. Thomas Tauchnitz cree que hay dos enfoques básicos: cuando los diseñadores usan diferentes herramientas o módulos para acceder a la misma base de datos, evite usar diferentes interfaces. El uso de una interfaz estandarizada, el uso de una interfaz estandarizada para intercambiar datos entre diferentes herramientas de diseño. El ejemplo del uso de métodos * es usar el sistema Comos producido por la empresa Siemens de investigación y desarrollo: basado en la base de datos relacional y la capa de abstracción orientada a objetos, puede acceder a diferentes módulos. Este sistema cubre el equipo de proceso dentro de todo el ciclo de vida de una gran parte de la tecnología de control de procesos y la tecnología de procesos. La empresa NovartisPharma usa sistemas Comos desde 2004. La industria farmacéutica logró dentro del alcance de la tecnología de procesos y el diseño de tecnología eléctrica, de detección, control y regulación dentro del alcance del uso de esta herramienta. El segundo método es usar los llamados paquetes Namur, con estándares técnicos Namur de paquetes para reemplazar El desarrollo de diversos sistemas CAE a diversos sistemas de gestión de procesos de flujo con una interfaz especial permite la lectura y escritura de datos CAE y PLS. Esta interfaz de paquetes también cumple la función de comunicación bidireccional. En ingeniería mecatrónica, ¿existe alguna otra solución (*método con la misma base de datos/plataforma de datos)? Por ejemplo, ItanfFactory Cadison es una herramienta de base de datos central. EPLAN también es un tipo de sensor y componentes de automatización en la ingeniería de fabricación de máquinas herramienta y equipos (ingeniería mecatrónica). Permite el diseño de datos de control de procesos del componente P&ID de ingeniería básica de forma continua y coherente para todas las fases posteriores del proyecto. Utilizando la plataforma propia de la empresa, se puede proporcionar la misma información para todas las aplicaciones basadas en datos y funciones. La plataforma base del módulo P&ID garantiza la tecnología de control de procesos en la interdisciplinariedad de máquinas herramienta, equipos y la consistencia de los datos documentales. Transferencia fluida de datos en proyectos de ingeniería, por así decirlo, al fluido en proyectos de ingeniería e ingeniería eléctrica. Si surge un conflicto entre el diámetro de la tubería y la interfaz del equipo relacionado, como se mencionó anteriormente, se presenta un error en el software de la herramienta. Las empresas de Aucotec también buscan automatización. y tecnología eléctrica, según el principio de otras conexiones entre herramientas. Por ejemplo, en ECAE Aucotec (Ingeniería Asistida por Computadora), el diseño de motores también puede aparecer en el diagrama mecánico CAD 3D. Basándose en la base de datos, la base de datos de ingeniería y fundamentos técnicos de EB Aucotec contiene todo el contenido del proyecto, al igual que el 3D, y permite acceder y vincular datos del sistema CAD. Con este enfoque, la herramienta abarca la fabricación de maquinaria, la tecnología de control de procesos y la transición entre el diseño de cables y el suministro de energía. SmartPlant3D, la herramienta de Intergraph centrada en datos y basada en las reglas de las soluciones de software, especificaciones para el diseño de equipos de proceso y proporciona todas las funciones necesarias durante todo el ciclo de vida de la operación. Aveva Plant, para la industria de procesos y la industria energética, ofrece gestión integrada de proyectos, soluciones de gestión de la información y aplicaciones de ingeniería, combinando una gestión del ciclo de vida total abierta y flexible. El uso de Everything3D (E3D) permite a Aveva implementar el proceso de trabajo en diseño de ingeniería, procesos, diseño de disposición de equipos y diseño de estructuras. Esto mejora significativamente el proceso de investigación y desarrollo de proyectos. Velocidad y reducción de riesgos. ¿Desea obtener una amplia gama de soluciones integradas de PLT? R? Sberg, empresa de tecnología de ingeniería, puede encontrar soluciones a sus necesidades.

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