Application du débitmètre à micro-ondes pour la détection de charbon pulvérisé

Résumé : Les informations sur l'application du débitmètre à micro-ondes pour solides dans la détection du charbon pulvérisé sont fournies par d'excellents fabricants de débitmètres et de débitmètres, ainsi que par des fabricants de devis. Résumé : Les débitmètres sont largement utilisés dans de nombreuses mesures de débit. Cet article présente principalement un débitmètre à micro-ondes pour solides et son application à la mesure du débit. 1. Introduction : Les grandes unités au charbon des centrales thermiques utilisent généralement des systèmes de pulvérisation à soufflage direct, chaque broyeur. Pour plus de fabricants de débitmètres afin de sélectionner des modèles et des devis, n'hésitez pas à vous renseigner. Vous trouverez ci-dessous les détails de l'article d'application des débitmètres à micro-ondes pour solides dans la détection du charbon pulvérisé. Les débitmètres sont largement utilisés dans de nombreuses mesures de débit. Cet article présente principalement un débitmètre à micro-ondes pour solides et son application à la mesure du débit. 1. Introduction : Les grandes unités au charbon des centrales thermiques utilisent généralement un système de pulvérisation à soufflage direct. Chaque sortie du broyeur à charbon comporte 4 à 8 conduites d'air primaire de charbon pulvérisé directement connectées au brûleur de la chaudière, et le charbon pulvérisé passe par la conduite de poudre pulvérisée. envoyé au brûleur de la chaudière pour combustion. En raison des différentes longueurs et du nombre de coudes de chaque canalisation de charbon pulvérisé, la perte de charge de chaque canalisation est différente, ce qui entraîne une répartition inégale du charbon pulvérisé entre les canalisations, ce qui empêche le brûleur de fonctionner dans les conditions optimales de rapport air/charbon. Un fonctionnement normal réduit l'efficacité de la combustion, augmente les émissions de NOX et augmente les taux de pannes de chaudières. 2. Analyse des problèmes de détection de charbon pulvérisé Lorsque la répartition du charbon pulvérisé entre les canalisations de charbon pulvérisé est inégale, la concentration de charbon pulvérisé sera trop élevée, trop faible et le débit sera trop élevé ou trop faible. Lorsque la concentration de charbon pulvérisé est trop élevée, les situations suivantes se produisent : le charbon pulvérisé bloque la canalisation, ne peut pas être transporté jusqu'au four et, en même temps, provoque une combustion spontanée du charbon pulvérisé dans la canalisation et brûle la canalisation de transport de charbon pulvérisé ; la combustion du charbon pulvérisé est incomplète, le rendement est faible et le CO augmente. Une forte concentration de charbon pulvérisé aggrave la corrosion à haute température des surfaces de chauffe du four et du surchauffeur. L'encrassement local du four et du surchauffeur affecte gravement le fonctionnement normal de la chaudière. Une concentration trop faible de charbon pulvérisé peut entraîner une baisse de température du four, un extinction rapide, une baisse de pression de la chaudière et une impossibilité de répondre aux besoins de charge. Une production importante de NOx est générée, ce qui pollue l'environnement, augmente la température du surchauffeur et peut même provoquer son éclatement et d'autres accidents. La pression atmosphérique augmente le débit d'air primaire (conduite de transport de poudre), ce qui entraîne un décalage du cercle tangentiel du four par rapport au centre, provoquant un encrassement local sur les parois du four, une variation excessive de la température des fumées sur la surface de chauffe en queue, voire l'éclatement des tubes. Français Un débit trop rapide du mélange de charbon pulvérisé et d'air affecte la concentration optimale de charbon pulvérisé, ce qui entraîne les conditions suivantes : aggravation de l'usure du tuyau de poudre ; un débit de mélange trop rapide à la sortie du brûleur et un retard de combustion, provoquant une inclinaison du centre de la flamme et un risque de cokéfaction partielle sur la paroi du four et de surchauffe partielle du surchauffeur à l'extrémité du four ; une combustion incomplète, une augmentation de la teneur en carbone des cendres et une augmentation de la température des fumées, réduisant le rendement de la chaudière. Un débit de mélange trop lent, en plus d'affecter la concentration optimale de charbon pulvérisé, entraîne les conditions suivantes : la quantité de charbon pulvérisé déposée dans la conduite de charbon pulvérisé augmente, provoquant le blocage de la conduite ; provoquant une combustion spontanée du charbon pulvérisé, voire une explosion de la conduite de charbon pulvérisé ; Le débit du mélange à la sortie du brûleur. S'il est trop lent, une grande quantité de charbon pulvérisé sera séparée du flux d'air principal. L'élimination à long terme augmentera la consommation de charbon, provoquera l'extinction du four et la combustion secondaire bloquera la sortie des cendres en partie inférieure de la chaudière. 3. Solution de mesure du charbon pulvérisé. La méthode pour résoudre les problèmes ci-dessus consiste à mesurer le débit et le débit massique de charbon pulvérisé dans le tuyau de charbon pulvérisé en ligne, et à ajuster le volume d'air secondaire de chaque brûleur comme référence pour obtenir les meilleures conditions de combustion. Dans le système de pulvérisation à soufflage direct, le contrôle du volume de charbon pulvérisé est surveillé par le volume d'air primaire entrant dans le pulvérisateur de la chaudière. Par conséquent, le signal du flux d'air primaire est particulièrement important. Pour le débit mesuré par le flux du tube de Venturi, lorsque les champs d'écoulement avant et arrière sont stables et uniformes, le coefficient de débit K est une constante, et le taux de ventilation ne peut être obtenu qu'en mesurant la densité du fluide et la différence de pression. En raison des contraintes liées à l'environnement de travail et aux conditions de l'équipement, le signal de pression différentielle est déformé, le coefficient K n'est pas constant et l'écart maximal est supérieur à 34 %. Par conséquent, il est peu fiable d'ajuster le volume d'air traversant le déflecteur pour contrôler la quantité de charbon entrant dans la chaudière. Lorsque la charge de la chaudière augmente ou diminue, le chauffeur ne peut ajuster le charbon d'air qu'en s'appuyant sur l'expérience sur site et le volume d'air de référence détecté. L'installation d'un instrument de mesure en ligne du débit et de la concentration de charbon pulvérisé dans le conduit de transport de poudre (c'est-à-dire le conduit d'air primaire) permet de contrôler de manière optimale la quantité de charbon pulvérisé, de réduire la consommation de charbon, de diminuer l'intensité de travail des chauffeurs et d'améliorer l'environnement de travail. Pour le système de pulvérisation à soufflage direct, l'installation d'un dispositif de mesure en ligne du débit et de la vitesse du charbon pulvérisé sur le conduit d'air primaire permet non seulement de résoudre les problèmes d'erreur et de manque de fiabilité de la mesure du volume d'air du pulvérisateur deux entrées-deux sorties, mentionnés précédemment, mais aussi de détecter rapidement le débit et la vitesse du charbon pulvérisé. Le sas d'air du séparateur de soufflage fuit et ne fonctionne pas.

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