Aplicación del medidor de flujo de sólidos por microondas en la detección de carbón pulverizado

Resumen: La información sobre la aplicación del medidor de flujo de sólidos por microondas en la detección de carbón pulverizado es proporcionada por excelentes fabricantes de medidores de flujo y cotizadores. Resumen: Los medidores de flujo se utilizan ampliamente en diversas mediciones de flujo. Este documento presenta principalmente un medidor de flujo de sólidos por microondas y su aplicación en la medición de flujo. 1. Introducción: Las grandes unidades de carbón en centrales térmicas generalmente utilizan sistemas de pulverización de soplado directo en cada molino. Para obtener más información sobre los fabricantes de medidores de flujo, consulte los modelos y los precios. A continuación, se detallan los artículos de aplicación de los medidores de flujo de sólidos por microondas en la detección de carbón pulverizado. Los medidores de flujo se utilizan ampliamente en diversas mediciones de flujo. Este documento presenta principalmente un medidor de flujo de sólidos por microondas y su aplicación en la medición de flujo. 1. Introducción: Las grandes unidades de carbón en centrales térmicas generalmente utilizan un sistema de pulverización de soplado directo. Cada salida del molino de carbón tiene de 4 a 8 tuberías de carbón pulverizado de aire primario conectadas directamente al quemador de la caldera, por donde el carbón pulverizado pasa al quemador de la caldera para su combustión. Debido a las diferentes longitudes y al número de codos de cada tubería de carbón pulverizado, la pérdida de presión de cada tubería es diferente, lo que resulta en una distribución desigual del carbón pulverizado entre las tuberías de carbón pulverizado, lo que hace que el quemador no pueda operar bajo la condición óptima de relación aire-carbón. El funcionamiento normal reduce la eficiencia de la combustión, aumenta las emisiones de NOX y aumenta las tasas de falla de la caldera. 2. Análisis de problemas en la detección de carbón pulverizado Cuando la distribución de carbón pulverizado entre las tuberías de carbón pulverizado es desigual, la concentración de carbón pulverizado será demasiado alta, demasiado baja y el caudal será demasiado alto o demasiado bajo. Cuando la concentración de carbón pulverizado es demasiado alta, se producirán las siguientes situaciones: el carbón pulverizado bloquea la tubería, no puede transportar carbón pulverizado al horno y, al mismo tiempo, hace que el carbón pulverizado en la tubería se queme espontáneamente y queme la tubería de transporte de carbón pulverizado; la combustión del carbón pulverizado es incompleta, la eficiencia es baja y el CO aumenta. Grande, agrava la corrosión por alta temperatura de la superficie de calentamiento en el horno y la superficie de calentamiento del sobrecalentador; la escoriación local del horno y el sobrecalentador afectará seriamente el funcionamiento normal de la caldera. Cuando la concentración de carbón pulverizado es demasiado baja, se producirán las siguientes condiciones: la temperatura del horno se reduce, es fácil que se apague la llama, la presión de la caldera se reduce y no se pueden cumplir los requisitos de carga; se genera una gran cantidad de NOX, el ambiente se contamina, el sobrecalentador se calienta e incluso el sobrecalentador explota y otros accidentes; La presión atmosférica aumenta el caudal de aire primario (tubería de transporte de polvo), el círculo tangencial del horno se desvía del centro del horno, causando escoria local en la pared del horno, una desviación excesiva de la temperatura del humo en la superficie de calentamiento en la cola e incluso la rotura del tubo. Cuando el caudal de la mezcla de carbón pulverizado y aire es demasiado rápido, afectará la concentración óptima de carbón pulverizado y ocurrirán las siguientes condiciones: agravará el desgaste de la tubería de polvo; el caudal de la mezcla en la salida del quemador es demasiado rápido y la combustión se retrasa, lo que hace que el centro de la llama se sesgue y sea fácil causar coquización parcial en la pared del horno y sobrecalentamiento parcial del sobrecalentador al final del horno; combustión incompleta, aumento del contenido de carbono en la ceniza y aumento de la temperatura de los gases de combustión, reduciendo la eficiencia de la caldera. Cuando el caudal de la mezcla es demasiado lento, además de afectar la concentración óptima de carbón pulverizado, ocurrirán las siguientes condiciones: la cantidad de carbón pulverizado depositado en la tubería de carbón pulverizado aumenta, causando bloqueo de la tubería; causando combustión espontánea de carbón pulverizado o incluso explosión de la tubería de carbón pulverizado; El caudal de la mezcla a la salida del quemador. Si es demasiado lento, una gran cantidad de carbón pulverizado se separará del flujo de aire principal, lo que aumentará el consumo de carbón y provocará la extinción de las llamas en el horno y la combustión secundaria, bloqueando la salida de cenizas en la parte inferior de la caldera. 3. Solución para la medición del carbón pulverizado. El método para resolver los problemas anteriores consiste en medir en línea el caudal y el caudal másico de carbón pulverizado en la tubería de carbón pulverizado y ajustar el volumen de aire secundario de cada quemador como referencia para lograr las mejores condiciones de combustión. En el sistema de pulverización por soplado directo, el control del volumen de carbón pulverizado se controla mediante el volumen de aire primario que entra en el pulverizador de la caldera. Por lo tanto, la señal del flujo de aire primario es especialmente importante. Para el caudal medido por el tubo Venturi, cuando los campos de flujo delantero y trasero son estables y uniformes, el coeficiente de flujo K es constante, y la tasa de ventilación solo se puede obtener midiendo la densidad del fluido y la diferencia de presión. Debido a las limitaciones del entorno de trabajo y las condiciones del equipo, la señal de presión diferencial se distorsiona, el coeficiente K no es constante y la desviación máxima supera el 34 %. Por lo tanto, no es fiable ajustar el volumen de aire a través del deflector para controlar la cantidad de carbón que entra en la caldera. Cuando la carga de la caldera aumenta o disminuye, el fogonero solo puede ajustar el carbón de aire basándose en la experiencia in situ y el volumen de aire de referencia detectado. Si se instala un medidor en línea para el flujo y la concentración de carbón pulverizado en la tubería de transporte de polvo (es decir, el conducto de aire primario), se puede controlar óptimamente la cantidad de carbón pulverizado, reducir el consumo de carbón, la intensidad de trabajo de los fogoneros y mejorar el entorno de trabajo. En el sistema de pulverización por soplado directo, la instalación de un medidor en línea del caudal y la velocidad del carbón pulverizado en el conducto de aire primario no solo soluciona los problemas mencionados de gran error y poca fiabilidad en la medición del volumen de aire del pulverizador de dos entradas y dos salidas, sino que también detecta oportunamente el caudal y la velocidad del carbón pulverizado. La esclusa de aire del separador de soplado presenta fugas y no funciona.

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